一种新型电熔鞍形旁通开孔刀的制作方法

本技术属于加工刀具领域，具体涉及一种新型电熔鞍形旁通开孔刀。

背景技术：

1、pe电熔鞍形旁通是pe管道系统中一个比较重要的开支口管件，其原理是在原有管道上焊接一个鞍形旁通，再通过开孔刀在管道上取孔，实现开支口的目的。开孔刀作为电熔鞍形旁通的核心部件，具有不可替代的作用。

2、当前市场的开孔刀无法做到不掉屑或者有效防止取下的料块脱落问题，且开孔刀大多数采用金属，通过车床、焊接等实现制造，加工工序繁琐，加工费用较高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，方便开孔的同时使产生的碎屑固定在刀头内部从而避免脱落造成设备阀门等损坏。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，包括刀架和刀头，所述刀架内部设有刀杆，所述刀杆的上端延伸至刀架的外部，所述刀头设置于刀架的底部，所述刀头的底部设有一组刀刃，每个刀刃的底部设有刀尖，所述刀头下端内壁开设有用于防止刀尖切割下来的料块脱落的内螺纹。

4、进一步地，相邻两个刀刃连接处的内侧设有缺口，所述刀刃朝向转动切割方向的一侧的端部为刀尖。

5、进一步地，所述刀头靠近刀架端部的内壁设有定位凸台，所述刀架底部位于定位凸台上，防住注塑过程中压伤刀尖。

6、进一步地，所述刀头外表面上开设有一组止旋孔和一组排气孔，所述止旋孔位于定位凸台的上部，所述排气孔位于定位凸台的下部。

7、进一步地，所述刀架为具有空腔的中空结构，所述刀杆位于空腔内，所述刀杆内部开设有内六角通孔。

8、进一步地，所述刀杆上部的外表面开设有一组密封槽。

9、进一步地，所述刀架的外表面开设有与电熔鞍形旁通内螺纹相匹配的外螺纹。

10、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

11、1）采用本实用新型的技术方案，刀头下端内壁开设有内螺纹，用于防止刀尖切割下来的料块脱落，从而避免脱落造成设备阀门等损坏；

12、2）本实用新型通过设置缺口的轴线朝刀头的顶端延伸，能够使产生的废屑滑入刀头的内腔内，提高了开孔作业的清洁度。

技术特征：

1.一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，包括刀架（1）和刀头（2），所述刀架（1）内部设有刀杆（3），所述刀杆（3）的上端延伸至刀架（1）的外部，所述刀头（2）设置于刀架（1）的底部，所述刀头（2）的底部设有一组刀刃（4），每个刀刃（4）的底部设有刀尖（5），其特征在于所述刀头（2）下端内壁开设有用于防止刀尖切割下来的料块脱落的内螺纹（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于相邻两个刀刃（4）连接处的内侧设有缺口（7），所述刀刃（4）朝向转动切割方向的一侧的端部为刀尖（5）。

3.根据权利要求2所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于所述刀头（2）靠近刀架（1）端部的内壁设有定位凸台（8），所述刀架（1）底部位于定位凸台（8）上，防住注塑过程中压伤刀尖（5）。

4.根据权利要求2所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于所述刀头（2）外表面上开设有一组止旋孔（9）和一组排气孔（10），所述止旋孔（9）位于定位凸台（8）的上部，所述排气孔（10）位于定位凸台的下部。

5.根据权利要求4所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于所述刀架（1）为具有空腔（11）的中空结构，所述刀杆（3）位于空腔（11）内，所述刀杆（3）内部开设有内六角通孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于所述刀杆（3）上部的外表面开设有一组密封槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，其特征在于所述刀架（1）的外表面开设有与电熔鞍形旁通内螺纹相匹配的外螺纹（14）。

技术总结
本技术公开了一种新型电熔鞍形旁通开孔刀，包括刀架和刀头，所述刀架内部设有刀杆，所述刀杆的上端延伸至刀架的外部，所述刀头设置于刀架的底部，所述刀头的底部设有一组刀刃，每个刀刃的底部设有刀尖，所述刀头下端内壁开设有内螺纹，采用本技术的技术方案，刀头下端内壁开设有内螺纹，用于防止刀尖切割下来的料块脱落，从而避免脱落造成设备阀门等损坏。

技术研发人员：赵相盈,毛星剑,王昌勇
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13