一种包装桶加工用夹紧结构的制作方法

本技术属于包装桶加工，具体地说，涉及一种包装桶加工用夹紧结构。

背景技术：

1、金属包装桶，主要用于盛放各种液态产品，金属包装桶在加工成筒状结构以后需要对其进行多个后续处理，例如喷涂形成包装图案、抗压强度检测、耐腐蚀性检测等，此时需要将金属包装桶固定起来再进行操作。

2、金属包装桶内部中空，夹紧时容易发生形变。现有技术中，多使用控制电路控制金属包装桶夹紧，或弹性件进行夹紧，缺乏机械结构对装夹位置进行自定位，装夹可能会发生偏移或将金属包装桶夹变形，金属包装桶位置偏移后影响后续喷涂、检测等工序，金属包装桶夹变形后需要重新对金属包装桶处理或报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种包装桶加工用夹紧结构，以解决现有技术中金属包装桶在加工过程中夹紧时缺乏自定位结构的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种包装桶加工用夹紧结构，包括左右方向延伸的立板和安装在立板上部的挡板，所述挡板前侧设置有两块用于夹住包装桶的夹板，夹板通过连杆机构穿过挡板连接有拉伸部件，挡板上设置有供连杆机构来回滑动的连杆滑槽，连杆滑槽沿前后方向贯穿挡板；拉伸部件上连接有与挡板弹性连接的以使拉伸复位的复位部件；立板上设置有用于带动拉伸部件移动的驱动部件，驱动部件包括设置在立板上的滑轨、三角板及设置在三角板及滑轨之间沿滑轨滑动的滚轮，三角板的形状为等腰三角形且三角板与立板垂直前后方向延伸设置，滚轮设置有两个，两个滚轮分别位于三角板的两个底角，拉伸部件与三角板的顶角位置转动装配；三角板上设置有用于带动三角板来回滑动的把手，把手带动沿滑轨来回移动，在拉伸部件的限位下，三角板沿滑轨滑动且旋转，三角板旋转至底边与滑轨平行实现连杆机构自锁。

4、进一步地，所述拉伸部件包括左右方向延伸的拉伸座、与拉伸座垂直连接的拉伸杆以及与三角板转动装配的转轴，转轴上下方向延伸且与拉伸杆转动装配以对三角板进行限位。

5、进一步地，所述挡板上设置有垂直于挡板且前后方向延伸的限位杆，拉伸座及拉伸杆内设置有供限位杆穿设的限位槽，限位杆在限位槽内沿前后方向滑动，以使拉伸座、拉伸杆沿限位杆所在方向前后移动。

6、进一步地，所述连杆机构包括与夹板固定连接且平行于立板的夹板支座、与夹板支座固定连接的第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，第二连杆穿过连杆滑槽与拉伸部件铰接，挡板左右两侧连接有用于支撑连杆机构的支撑架，第一连杆的与夹板支座相对的一端铰接在支撑架上。

7、进一步地，所述每个夹板连接有两个夹板支座，两个夹板支座前后排列，每个夹板支座均连接有第一连杆，每个第一连杆均与支撑架铰接，第二连杆与靠近立板一侧的第一连杆的中部铰接，以拉动第一连杆来回移动。

8、进一步地，所述复位部件包括复位弹簧、设置在挡板上的挡板弹簧座、设置在伸缩部件上的伸缩弹簧座，复位弹簧固定在挡板弹簧座以及伸缩弹簧座之间。

9、进一步地，所述夹板为弧形夹板以适应所夹紧的包装桶的弧度。

10、进一步地，所述把手为杆状，把手延伸方向与三角板的底边平行，便于拉动三角板旋转。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

12、本实用新型通过三角板与立板之间的距离差使得第二连杆的角度发生变化，从而使夹板进行张开和闭合，操作简单，三角板旋转至底边与滑轨平行，两个滚轮均在滑轨上，此时没有外力作用下，三角板稳定，滚轮不滚动，实现拉伸部件的自锁，对金属包装桶进行自定位，夹紧较为稳定，装夹后不会发生偏移，每次对金属包装桶夹紧的位置相同，不会对金属包装桶夹变形。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，包括左右方向延伸的立板和安装在立板上部的挡板，所述挡板前侧设置有两块用于夹住包装桶的夹板，夹板通过连杆机构穿过挡板连接有拉伸部件，挡板上设置有供连杆机构来回滑动的连杆滑槽，连杆滑槽沿前后方向贯穿挡板；拉伸部件上连接有与挡板弹性连接的以使拉伸复位的复位部件；立板上设置有用于带动拉伸部件移动的驱动部件，驱动部件包括设置在立板上的滑轨、三角板及设置在三角板及滑轨之间沿滑轨滑动的滚轮，三角板的形状为等腰三角形且三角板与立板垂直前后方向延伸设置，滚轮设置有两个，两个滚轮分别位于三角板的两个底角，拉伸部件与三角板的顶角位置转动装配；三角板上设置有用于带动三角板来回滑动的把手，把手带动沿滑轨来回移动，在拉伸部件的限位下，三角板沿滑轨滑动且旋转，三角板旋转至底边与滑轨平行实现连杆机构自锁。

2.根据权利要求1所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述拉伸部件包括左右方向延伸的拉伸座、与拉伸座垂直连接的拉伸杆以及与三角板转动装配的转轴，转轴上下方向延伸且与拉伸杆转动装配以对三角板进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述挡板上设置有垂直于挡板且前后方向延伸的限位杆，拉伸座及拉伸杆内设置有供限位杆穿设的限位槽，限位杆在限位槽内沿前后方向滑动，以使拉伸座、拉伸杆沿限位杆所在方向前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述连杆机构包括与夹板固定连接且平行于立板的夹板支座、与夹板支座固定连接的第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，第二连杆穿过连杆滑槽与拉伸部件铰接，挡板左右两侧连接有用于支撑连杆机构的支撑架，第一连杆的与夹板支座相对的一端铰接在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述每个夹板连接有两个夹板支座，两个夹板支座前后排列，每个夹板支座均连接有第一连杆，每个第一连杆均与支撑架铰接，第二连杆与靠近立板一侧的第一连杆的中部铰接，以拉动第一连杆来回移动。

6.根据权利要求1所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述复位部件包括复位弹簧、设置在挡板上的挡板弹簧座、设置在伸缩部件上的伸缩弹簧座，复位弹簧固定在挡板弹簧座以及伸缩弹簧座之间。

7.根据权利要求1所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述夹板为弧形夹板以适应所夹紧的包装桶的弧度。

8.根据权利要求1所述的一种包装桶加工用夹紧结构，其特征在于，所述把手为杆状，把手延伸方向与三角板的底边平行，便于拉动三角板旋转。

技术总结
本技术涉及包装桶加工技术领域，公开了一种包装桶加工用夹紧结构，包括立板和挡板，挡板设置夹板，夹板通过连杆机构穿过挡板连接有拉伸部件，挡板上设置连杆滑槽；立板上设置有驱动部件，驱动部件包括设置在立板上的滑轨、三角板及滚轮，三角板的形状为等腰三角形且三角板与立板垂直前后方向延伸设置，滚轮设置有两个，分别位于三角板的两个底角，拉伸部件与三角板的顶角位置转动装配；三角板上设置有用于带动三角板来回滑动的把手，把手带动沿滑轨来回移动，在拉伸部件的限位下，三角板沿滑轨滑动且旋转，三角板旋转至底边与滑轨平行实现连杆机构自锁。对金属包装桶进行自定位，夹紧较为稳定。

技术研发人员：谢丙坤,崔立涛
受保护的技术使用者：郑州鑫豫达印铁制罐有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12