一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置的制作方法

本技术涉及卷绕机维修，具体涉及一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置。

背景技术：

1、卷绕机为一种化纤纺丝设备，卷绕机上通常设置有若干用于安装丝饼的涨紧主轴。卷绕机的涨紧主轴内部设置有用于实现丝饼固定的涨紧机构，该涨紧机构包括密布设置在主轴本体上的径向涨紧块、外套在主轴本体外圆上的涨紧块限位套，涨紧块限位套上设置有用于对径向涨紧块进行径向伸缩限位的限位孔、设置在主轴本体轴孔内用于控制涨紧块沿径向伸缩的内芯轴；在涨紧主轴内部还设置有作用于径向涨紧块的顶压弹簧，使得涨紧主轴的径向涨紧块在初始设置时处于向外弹性涨紧状态。

2、由于涨紧主轴的工作频度较高，涨紧主轴在使用一段时间后其内部的涨紧机构有可能出现故障。为保障卷绕机的正常工作，卷绕机上的涨紧主轴需要定期进行检查和维护。检修维护过程中的一项重要工作是需要将涨紧主轴的内芯轴沿轴向顶压松开，以全面检查主轴本体上各径向涨紧块的径向伸缩功能是否正常。但是对于大型卷绕机来说，涨紧主轴的长度较长、重量较重，且涨紧主轴的内芯轴沿轴向顶压松开的操作力较大，采用人工顶压松开的难度较大。为此，需要为卷绕机配置专门的检修平台，检修时需要将涨紧主轴从卷绕机上拆下来并吊装到检修平台上，然后将涨紧主轴在检修平台上通过专门的压紧工装进行固定，并在检修平台上设置专门的顶压工装将涨紧主轴的内芯轴沿轴向顶压松开，导致其检修维护所花费的时间较长、检修效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，旨在方便卷绕机涨紧主轴的检修维护，并提高涨紧主轴检修维护的效率。具体的技术方案如下：

2、一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，包括支撑连接螺母、支撑架组件和带有伸缩杆的顶压组件，所述支撑架组件包括前支撑板、后支撑板和连接在所述前支撑板和后支撑板之间的若干数量的连接杆，所述顶压组件的主体部分固定在所述后支撑板的后端面上，所述后支撑板的中间部位设置有第一拆卸通孔，所述前支撑板的中间部位设置有正对于第一拆卸通孔的所述第二拆卸通孔，所述顶压组件的伸缩杆穿过所述第一拆卸通孔进入到所述前支撑板和后支撑板之间的位置；工作时，卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段进入所述前支撑板上的第二拆卸通孔后与所述支撑连接螺母螺纹配合连接，且所述支撑连接螺母的前端面靠接在所述前支撑板的后端面上，所述顶压组件的伸缩杆顶压在所述卷绕机涨紧主轴的内芯轴端部位置。

3、优选的，所述连接杆的数量为四根，且四根所述连接杆分别连接在所述前支撑板和后支撑板的四角部位。

4、本实用新型中，在所述前支撑板和后支撑板之间的四角部位分别设置有安装通孔，所述连接杆的两端分别设置有一段螺柱，所述螺柱穿越所述安装通孔并通过设置在所述螺柱上的一对螺母与所述前支撑板或后支撑板固定连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑连接螺母的外圆两侧设置有一对凸缘，所述支撑连接螺母的外圆与所述前支撑板上的第二拆卸通孔间隙配合，所述前支撑板上的第二拆卸通孔两侧对应设置有用于所述一对凸缘通过的一对凹槽。

6、优选的，所述顶压组件包括气缸，所述气缸的活塞杆作为所述顶压组件的伸缩杆。

7、优选的，所述顶压组件还包括设置在所述气缸后端用于控制所述气缸的活塞杆前进、后退或停止的气路快速切换开关，以实现对气缸上活塞杆的快速进退操作。

8、本实用新型中，所述气缸通过所述气路快速切换开关连接压缩空气源。

9、本实用新型中，所述卷绕机涨紧主轴的长度不小于1米，所述气缸的活塞杆的推力不小于120kg。

10、本实用新型中，所述卷绕机涨紧主轴包括主轴本体、密布设置在所述主轴本体上的径向涨紧块、外套在所述主轴本体外圆上的涨紧块限位套，所述涨紧块限位套上设置有用于对所述径向涨紧块进行径向伸缩限位的限位孔、所述主轴本体轴孔内设置有用于控制所述径向涨紧块沿径向伸缩的所述内芯轴。

11、本实用新型中，所述径向涨紧块与所述内芯轴之间设置有斜面配合结构以实现当所述内芯轴沿轴向移动时其所述径向涨紧块沿径向的伸缩移动，且在所述径向涨紧块与所述内芯轴之间设置有径向顶压弹簧。

12、本实用新型的使用方法如下：

13、(1)将支撑连接螺母连接到卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段上；

14、(2)将支撑架组件上前支撑板的第二拆卸通孔依次越过支撑连接螺母和卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段，然后将支撑连接螺母转过90度，使得支撑连接螺母外圆两侧的凸缘靠接在前支撑板的后端面上；

15、(3)开启气路快速切换开关，使得气缸的活塞杆前进并顶住卷绕机涨紧主轴的内芯轴端部，在气缸活塞杆推力的作用下，内芯轴相对于卷绕机涨紧主轴本体轴向移动，从而将卷绕机涨紧主轴本体上的径向涨紧块松开；

16、(4)维修检测人员对卷绕机涨紧主轴进行检修和维护。

17、本实用新型的有益效果是：

18、第一，本实用新型的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，采用便携式结构，检修和维护涨紧主轴时可以较为方便地与涨紧主轴直接连接，无需将涨紧主轴专门吊装到专用检修平台上，由此方便了卷绕机涨紧主轴的检修维护，并提高了涨紧主轴检修维护的效率。

19、第二，本实用新型的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，采用便携式结构，特殊设计的支撑连接螺母结构用于与卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段相连接，支撑连接螺母可从前支撑板的第二拆卸通孔中沿轴向通过，支撑连接螺母转动90度后其支撑连接螺母外圆上的凸缘又能靠接在前支撑板的后端面上，从而可实现便携式维修装置主体部分与支撑连接螺母的快速分离和快速连接，由此进一步提高了涨紧主轴检修维护的效率。

技术特征：

1.一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，包括支撑连接螺母、支撑架组件和带有伸缩杆的顶压组件，所述支撑架组件包括前支撑板、后支撑板和连接在所述前支撑板和后支撑板之间的若干数量的连接杆，所述顶压组件的主体部分固定在所述后支撑板的后端面上，所述后支撑板的中间部位设置有第一拆卸通孔，所述前支撑板的中间部位设置有正对于第一拆卸通孔的第二拆卸通孔，所述顶压组件的伸缩杆穿过所述第一拆卸通孔进入到所述前支撑板和后支撑板之间的位置；工作时，卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段进入所述前支撑板上的第二拆卸通孔后与所述支撑连接螺母螺纹配合连接，且所述支撑连接螺母的前端面靠接在所述前支撑板的后端面上，所述顶压组件的伸缩杆顶压在所述卷绕机涨紧主轴的内芯轴端部位置。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述连接杆的数量为四根，且四根所述连接杆分别连接在所述前支撑板和后支撑板的四角部位。

3.根据权利要求2所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，在所述前支撑板和后支撑板之间的四角部位分别设置有安装通孔，所述连接杆的两端分别设置有一段螺柱，所述螺柱穿越所述安装通孔并通过设置在所述螺柱上的一对螺母与所述前支撑板或后支撑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述支撑连接螺母的外圆两侧设置有一对凸缘，所述支撑连接螺母的外圆与所述前支撑板上的第二拆卸通孔间隙配合，所述前支撑板上的第二拆卸通孔两侧对应设置有用于所述一对凸缘通过的一对凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述顶压组件包括气缸，所述气缸的活塞杆作为所述顶压组件的伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述顶压组件还包括设置在所述气缸后端用于控制所述气缸的活塞杆前进、后退或停止的气路快速切换开关。

7.根据权利要求6所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述气缸通过所述气路快速切换开关连接压缩空气源。

8.根据权利要求7所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述卷绕机涨紧主轴的长度不小于1米，所述气缸的活塞杆的推力不小于120kg。

9.根据权利要求1所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述卷绕机涨紧主轴包括主轴本体、密布设置在所述主轴本体上的径向涨紧块、外套在所述主轴本体外圆上的涨紧块限位套，所述涨紧块限位套上设置有用于对所述径向涨紧块进行径向伸缩限位的限位孔、所述主轴本体轴孔内设置有用于控制所述径向涨紧块沿径向伸缩的所述内芯轴。

10.根据权利要求9所述的一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，其特征在于，所述径向涨紧块与所述内芯轴之间设置有斜面配合结构以实现当所述内芯轴沿轴向移动时其所述径向涨紧块沿径向的伸缩移动，且在所述径向涨紧块与所述内芯轴之间设置有径向顶压弹簧。

技术总结
本技术公开了一种卷绕机涨紧主轴的便携式维修装置，包括支撑连接螺母、支撑架组件和顶压组件，支撑架组件包括前支撑板、后支撑板和连接杆，顶压组件的主体部分固定在后支撑板的后端面上，后支撑板的中间部位设置有第一拆卸通孔，前支撑板的中间部位设置有第二拆卸通孔，顶压组件的伸缩杆穿过第一拆卸通孔进入到前支撑板和后支撑板之间的位置；工作时，卷绕机涨紧主轴的端部外螺纹段进入前支撑板上的第二拆卸通孔后与支撑连接螺母螺纹配合连接，且支撑连接螺母的前端面靠接在前支撑板的后端面上，顶压组件的伸缩杆顶压在卷绕机涨紧主轴的内芯轴端部位置。本技术方便了卷绕机涨紧主轴的检修维护，并提高了涨紧主轴检修维护的效率。

技术研发人员：周志浩,顾奕,陈建忠,李江平,刘正伟,豆昌永
受保护的技术使用者：无锡市汇流化纤科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/14