一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构的制作方法

本技术涉及电动螺丝批驱动电机领域，尤其是涉及一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构。

背景技术：

1、电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一，且电动螺丝刀进行工作时需通过电动螺丝批驱动电机进行驱动，然而现有技术中驱动电机部分的齿轮箱和单电机的配合连接无卡位，在受到径向力或周向力存在松动风险以及筋位位于箱体内部使得在螺丝批的安装上增大了安装固定位置的空间，为此提出一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，包括电机，所述电机底端竖直设置有齿轮箱体，且齿轮箱体底端竖直设置有制动器，所述齿轮箱体顶端的前后两侧竖直设置有凸台，且凸台位于电机底端的前后两侧，并且通过凸台使得电机设置于齿轮箱体上时进行卡位，所述齿轮箱体与制动器之间的连接处设置有加强筋圈，且加强筋圈位于制动器外部顶端处，并且制动器通过加强筋圈卡固于齿轮箱体底端。

3、优选地，所述齿轮箱体底端的左右两侧均成型有卡槽，且卡槽向上拱起，并且齿轮箱体通过卡槽与加强筋圈之间进行配合。

4、优选地，所述加强筋圈竖直成型有出筋卡块，且出筋卡块均位于加强筋圈外部的侧边两侧处。

5、优选地，所述齿轮箱体成型有连接孔，且连接孔位于齿轮箱体顶端，并且连接孔贯穿齿轮箱体。

6、优选地，所述电机竖直设置有连接导片，且连接导片与电机之间进行电性连接，并且通过连接导片与外部电源线进行电性连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凸台与制动器外部加强筋圈之间的配合实现电动螺丝批驱动电机部分与电动螺丝批腔体间周向相对位置的固定，限制单电机和驱动电机部分的径向移动，提高电机和驱动部分的安装稳定性，从而解决了现有技术中驱动电机部分的齿轮箱和单电机的配合连接无卡位，在受到径向力或周向力存在松动风险以及筋位位于箱体内部使得在螺丝批的安装上增大了安装固定位置的空间。

8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，包括电机，其特征在于，所述电机底端竖直设置有齿轮箱体，且齿轮箱体底端竖直设置有制动器，所述齿轮箱体顶端的前后两侧竖直设置有凸台，且凸台位于电机底端的前后两侧，并且通过凸台使得电机设置于齿轮箱体上时进行卡位，所述齿轮箱体与制动器之间的连接处设置有加强筋圈，且加强筋圈位于制动器外部顶端处，并且制动器通过加强筋圈卡固于齿轮箱体底端。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，其特征在于，所述齿轮箱体底端的左右两侧均成型有卡槽，且卡槽向上拱起，并且齿轮箱体通过卡槽与加强筋圈之间进行配合。

3.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，其特征在于，所述加强筋圈竖直成型有出筋卡块，且出筋卡块均位于加强筋圈外部的侧边两侧处。

4.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，其特征在于，所述齿轮箱体成型有连接孔，且连接孔位于齿轮箱体顶端，并且连接孔贯穿齿轮箱体。

5.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，其特征在于，所述电机竖直设置有连接导片，且连接导片与电机之间进行电性连接，并且通过连接导片与外部电源线进行电性连接。

技术总结
本技术公开了一种电动螺丝批带卡位行星齿轮箱的组装结构，包括电机，所述电机底端竖直设置有齿轮箱体，且齿轮箱体底端竖直设置有制动器，所述齿轮箱体顶端的前后两侧竖直设置有凸台，且凸台位于电机底端的前后两侧，并且通过凸台使得电机设置于齿轮箱体上时进行卡位，所述齿轮箱体与制动器之间的连接处设置有加强筋圈，且加强筋圈位于制动器外部顶端处，并且制动器通过加强筋圈卡固于齿轮箱体底端；通过凸台与制动器外部加强筋圈之间的配合实现电动螺丝批驱动电机部分与电动螺丝批腔体间周向相对位置的固定，限制单电机和驱动电机部分的径向移动，提高电机和驱动部分的安装稳定性。

技术研发人员：刘殷
受保护的技术使用者：刘殷
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15