一种固定机构的制作方法

本技术涉及工件固定，特别是涉及一种固定机构。

背景技术：

1、在生产制造过程中，为方便对工件进行加工处理，常常利用机械夹具对工件进行固定，以使得工件在机械夹具的固定作用下保持预设定的状态，从而便于操作人员对该工件进行后续的加工操作。

2、然而，传统的机械夹具通过采用气缸或者电机为动力源，通过控制气缸或者电机的行程而实现对工件的夹持。但是，这种传统的夹持方式在夹持工件的过程中，往往容易因为工件的初始放置位置的偏移而使得工件的外表被损伤，严重的还会损伤工件的内部结构。显然，这样的夹持方式不利于工件的夹持以及后续的加工作业。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何避免在夹持过程中损伤工件的技术问题，提供一种固定机构，该固定机构包括：支撑座体以及夹持组件，所述支撑座体用于安装在操作工位上，所述夹持组件安装在所述支撑座体上；

2、所述支撑座体的顶部具有夹持面，所述夹持组件位于所述夹持面上；

3、所述夹持组件包括横移组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述横移组件安装在所述夹持面上，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别与所述横移组件连接，所述横移组件用于驱动所述第一夹持组件和所述第二夹持组件相互靠近或者相互远离；

4、所述第一夹持组件包括第一底板、第一固定板、第一卡板以及第一纵移组件，所述第一底板与所述横移组件连接，所述第一固定板竖直安装固定在所述第一底板的一端，所述第一纵移组件安装在所述第一底板的另一端，所述第一卡板竖直安装在所述第一纵移组件上，所述第一纵移组件用于驱动所述第一卡板沿着所述第一底板的长度方向靠近或者远离所述第一固定板；

5、所述第二夹持组件包括第二底板、第二固定板、第二卡板以及第二纵移组件，所述第二底板与所述横移组件连接，所述第二固定板竖直安装固定在所述第二底板的一端，所述第二纵移组件安装在所述第二底板的另一端，所述第二卡板竖直安装在所述第二纵移组件上，所述第二纵移组件用于驱动所述第二卡板沿着所述第二底板的长度方向靠近或者远离所述第二固定板；

6、所述第一固定板和所述第二固定板分别位于所述夹持面的后端，所述第一卡板和所述第二卡板分别位于所述夹持面的前端，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第一卡板和所述第二卡板之间形成有夹持空间。

7、在其中一个实施例中，所述横移组件包括横移导轨、横移滑块及横移滚珠丝杆，所述夹持面的前端和后端分别安装有一个所述横移导轨，两个所述横移导轨平行设置，每一个所述横移导轨安装有两个横移滑块，所述第一底板横跨两个所述横移导轨并分别与各所述横移导轨的一所述横移滑块连接，所述第二底板横跨两个所述横移导轨并分别与各所述横移导轨的另一所述横移滑块连接；所述横移滚珠丝杆安装在所述夹持面上并位于两个所述横移导轨之间，所述第一底板与所述横移滚珠丝杆的左旋螺牙螺纹连接，所述第二底板与所述横移滚珠丝杆的右旋螺牙螺纹连接。

8、在其中一个实施例中，所述横移组件还包括横移摇轮，所述横移摇轮安装设置在所述横移滚珠丝杆的端部。

9、在其中一个实施例中，两个所述横移导轨以及所述横移滚珠丝杆分别相互平行设置，所述第一底板和所述第二底板相互平行设置。

10、在其中一个实施例中，所述支撑座体包括支撑箱体以及支撑安装板，所述支撑箱体的两侧底部分别安装有一个所述支撑安装板，所述支撑箱体通过所述支撑安装板安装在操作工位上，所述支撑箱体的顶面为所述夹持面。

11、在其中一个实施例中，所述支撑座体还包括抽屉，所述支撑箱体具有空腔，所述抽屉抽拉设置在所述空腔中。

12、在其中一个实施例中，所述第一固定板为l型板，所述第一底板为长方体板，所述第一底板端部的两边与所述第一固定板的l型的两内侧面抵接。

13、在其中一个实施例中，所述第二固定板为l型板，所述第二底板为长方体板，所述第二底板端部的两边与所述第二固定板的l型的两内侧面抵接。

14、在其中一个实施例中，所述第一固定板的两内侧面和所述第二固定板的两内侧面均朝向所述夹持空间。

15、在其中一个实施例中，所述第一纵移组件远离所述第一固定板设置于所述第一底板上，所述第二纵移组件远离所述第二固定板设置于所述第二底板上。

16、上述固定机构，通过横移组件驱动第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近或者相互远离，相互靠近时即可夹持固定住位于夹持空间的工件，而相互远离则可松开位于夹持空间的工件；在第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近时，可根据工件的尺寸规格控制横移组件的行程，从而调整第一固定板和第二固定板之间的夹持尺寸以及第一卡板和第二卡板之间的夹持尺寸，而后再通过控制第一纵移组件的行程，调整第一固定板和第一卡板之间的夹持尺寸，以及通过控制第二纵移组件的行程，调整第二固定板和第二卡板之间的夹持尺寸，从而使得第一固定板、第一卡板、第二固定板以及第二卡板在夹持工件直至将工件固定的整个过程循序渐进，避免出现夹持过程损伤工件的情形，提高了对工件的加工处理的效率。

技术特征：

1.一种固定机构，其特征在于，包括：支撑座体以及夹持组件，所述支撑座体用于安装在操作工位上，所述夹持组件安装在所述支撑座体上；

2.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述横移组件包括横移导轨、横移滑块及横移滚珠丝杆，所述夹持面的前端和后端分别安装有一个所述横移导轨，两个所述横移导轨平行设置，每一个所述横移导轨安装有两个横移滑块，所述第一底板横跨两个所述横移导轨并分别与各所述横移导轨的一所述横移滑块连接，所述第二底板横跨两个所述横移导轨并分别与各所述横移导轨的另一所述横移滑块连接；所述横移滚珠丝杆安装在所述夹持面上并位于两个所述横移导轨之间，所述第一底板与所述横移滚珠丝杆的左旋螺牙螺纹连接，所述第二底板与所述横移滚珠丝杆的右旋螺牙螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的固定机构，其特征在于，所述横移组件还包括横移摇轮，所述横移摇轮安装设置在所述横移滚珠丝杆的端部。

4.根据权利要求2所述的固定机构，其特征在于，两个所述横移导轨以及所述横移滚珠丝杆分别相互平行设置，所述第一底板和所述第二底板相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述支撑座体包括支撑箱体以及支撑安装板，所述支撑箱体的两侧底部分别安装有一个所述支撑安装板，所述支撑箱体通过所述支撑安装板安装在操作工位上，所述支撑箱体的顶面为所述夹持面。

6.根据权利要求5所述的固定机构，其特征在于，所述支撑座体还包括抽屉，所述支撑箱体具有空腔，所述抽屉抽拉设置在所述空腔中。

7.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述第一固定板为l型板，所述第一底板为长方体板，所述第一底板端部的两边与所述第一固定板的l型的两内侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的固定机构，其特征在于，所述第二固定板为l型板，所述第二底板为长方体板，所述第二底板端部的两边与所述第二固定板的l型的两内侧面抵接。

9.根据权利要求8所述的固定机构，其特征在于，所述第一固定板的两内侧面和所述第二固定板的两内侧面均朝向所述夹持空间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的固定机构，其特征在于，所述第一纵移组件远离所述第一固定板设置于所述第一底板上，所述第二纵移组件远离所述第二固定板设置于所述第二底板上。

技术总结
本技术公开了一种固定机构，该固定机构包括：支撑座体以及夹持组件，夹持组件安装在支撑座体上；夹持组件包括横移组件、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括第一底板、第一固定板、第一卡板以及第一纵移组件，第二夹持组件包括第二底板、第二固定板、第二卡板以及第二纵移组件，第一固定板、第二固定板、第一卡板和第二卡板之间形成有夹持空间。上述固定机构，通过横移组件驱动第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近或者相互远离，使得第一固定板、第一卡板、第二固定板以及第二卡板在夹持工件直至将工件固定的过程循序渐进，避免出现夹持过程损伤工件的情形，提高了对工件的加工处理的效率。

技术研发人员：张俊峰,凌家盛
受保护的技术使用者：深圳恒温精控智能装备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13