包装用可降解泡沫板分切机的旋切冲孔机构

本技术属于包装物加工机械，具体涉及一种包装用可降解泡沫板分切机的旋切冲孔机构。

背景技术：

1、上面提及的可降解泡沫板也可称可降解泡沫塑料板，由于是由淀粉和少许pla（聚乳酸）制成的可降解塑料粒子作为原料加工而成的，因而降解率可达到趋向于百分之百的程度。这种具有优异的可降解性能的泡沫板主要用作各种包装物，例如用作食品范畴的禽蛋的包装、轻工产品范畴的家电零部件等等，能起到既可对被包装产品的定位，又能对被包装产品缓冲的良好作用，在物流行业中颇受人们的青睐。

2、为了对被包装产品的良好定位，通常通过冲压装置在泡沫塑料板上冲出与被包装产品的体积大小相适应的孔，以满足使被包装产品呈犹如坐窝般的效应的限位要求。

3、中国专利cn106042049b推荐有“一种塑料板用可移动式冲孔机构”，其是通过两个移动电机的运行，带动移动板载着待冲孔的塑料板移动，再由冲孔气缸带动冲头下行而在塑料板上冲出孔，冲除的料从移动板上的通孔下落（具体可参见该专利的说明书第0020段），并未说明塑料板的性质和冲孔后的用途。此外，该专利不具有对可降解泡沫板的旋切冲孔的技术启示。cn202742433u提供的“塑料板冲孔、剪切一体机”，其是用于塑料板的加工过程中，由以工作台为载体设置的牵引装置、冲孔装置、剪切装置和产品移出小车组成，具体的工作原理可参见该专利的说明书第0020段。

4、上述cn202742433u虽然具有冲孔功能，但是由于其并不是针对用作包装材料的前述包装用可降解泡沫板而言的，因为对于具有特定用途的可降解的包装材料具有特定的要求。旋切冲孔不仅可以保障形成的孔的圆整性，而且对于厚度相对较大例如厚度在20至40mm的板体而言，旋切冲孔效率以及质量是单纯的冲孔机构无法媲美的，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的任务在于提供一种有助于避免在冲出的孔的孔壁出现诸如毛刺、龟裂、缺损之类的情形而得以体现良好的冲孔质量以及有利于适应对厚度大的板体实施旋切冲孔而得以保障理想的旋切冲孔效果以及效率的包装用可降解泡沫板分切机的旋切冲孔机构。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种包装用可降解泡沫板分切机的旋切冲孔机构，所述包装用可降解泡沫板分切机包括机架、待冲孔塑料板输送机构和一对旋切冲孔终结塑料板放行控制机构，所述机架包括机架底框、机架右前立柱、机架右后立柱、机架前上梁和机架后上梁，机架底框呈矩形的口字形构造并且在使用状态下通过固定在其角部的机架固定脚与使用场所的地坪上的预埋件固定，机架右前立柱以纵向状态与机架底框的右端前方固定，机架右后立柱对应于机架右前立柱的后方并且同样以纵向状态与机架底框的右端后方固定，机架前上梁的左端与机架左前立柱的顶部固定，而右端与机架右前立柱的顶部固定，机架后上梁的左端与机架左后立柱的顶部固定，而右端与机架右后立柱的顶部固定，在所述机架右前立柱与机架右后立柱的上端之间固定有一右立柱支撑连接横梁，所述待冲孔塑料板输送机构设置在所述机架前上梁与机架后上梁的相向一侧之间，一对旋切冲孔终结塑料板放行控制机构彼此前后对应地设置在所述机架前上梁与机架后上梁的右端；所述旋切冲孔机构包括一塑料板冲压机构和一塑料板冲孔机构，塑料板冲压机构位于所述待冲孔塑料板输送机构的右方，并且在对应于塑料板冲孔机构的上方的位置设置在所述机架的右端上方，而塑料板冲孔机构设置在机架的右端下方；所述的一对旋切冲孔终结塑料板放行控制机构对应于所述塑料板冲压机构的下部的右侧。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的塑料板冲压机构包括冲压板架前升降滑动导轨固定立柱、冲压板架后升降滑动导轨固定立柱、冲压板架、冲压板、冲压板架驱动作用缸支承梁、冲压板架驱动作用缸和一组冲压板推力作用缸，冲压板架前升降滑动导轨固定立柱位于所述待冲孔塑料板输送机构的右侧前方，该冲压板架前升降滑动导轨固定立柱的下端与所述机架的所述机架前上梁的右端前侧固定，而上端向上伸展，并且在该冲压板架前升降滑动导轨固定立柱朝向冲压板架后升降滑动导轨固定立柱的一侧以纵向状态固定有一冲压板架前升降滑动导轨，冲压板架后升降滑动导轨固定立柱位于所述待冲孔塑料板输送机构的右侧后方并且与冲压板架前升降滑动导轨固定立柱相对应，该冲压板架后升降滑动导轨固定立柱的下端与所述机架的所述机架后上梁的右端后侧固定，而上端向上伸展，并且在该冲压板架后升降滑动导轨固定立柱朝向冲压板架前升降滑动导轨固定立柱的一侧以纵向状态固定有一位置与冲压板架前升降滑动导轨对应的冲压板架后升降滑动导轨，在冲压板架的前端固定有一冲压板架前滑块，该冲压板架前滑块与冲压板架前升降滑动导轨滑动配合，在冲压板架的后端固定有一冲压板架后滑块，该冲压板架后滑块与冲压板架后升降滑动导轨滑动配合，在冲压板架的上方居中位置固定有一冲压板架连接杆，冲压板位于冲压板架的下方的中部区域，并且由冲压板架连同冲压板对应于所述塑料板冲孔机构的上方，在该冲压板上间隔开设有复数排并且每排有复数个塑料板冲压孔，而在冲压板的四个角部各开设有一冲压板推力作用缸柱连接孔，冲压板架驱动作用缸支承梁固定在冲压板架前升降滑动导轨固定立柱、后升降滑动导轨固定立柱的顶部之间，冲压板架驱动作用缸固定在冲压板架驱动作用缸支承梁朝向上的一侧的中部，该冲压板架驱动作用缸的冲压板架驱动作用缸柱朝向下并且伸展到冲压板架驱动作用缸支承梁的下方与所述冲压板架连接杆的上端连接，一组冲压板推力作用缸的数量有四个并且在分别对应于所述冲压板推力作用缸柱连接孔的位置以纵向状态与冲压板架朝向上的一侧固定，该组冲压板推力作用缸的冲压板推力作用缸柱伸展到冲压板架的下方并且在对应于所述冲压板推力作用缸柱连接孔的位置与冲压板连接；所述的一对旋切冲孔终结塑料板放行控制机构分别对应于所述冲压板架前升降滑动导轨固定立柱以及冲压板架后升降滑动导轨固定立柱的下端的右侧。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述塑料板冲孔机构包括基板、旋切冲孔筒安装板、冲孔筒安装板推力作用缸、冲孔筒旋转驱动电机、冲孔筒旋转驱动减速箱、过渡连接套、冲孔筒护罩壳、一组旋切冲孔筒和一组旋切冲孔筒旋转驱动齿轮，基板的前端与基板前固定板固定，而该基板前固定板与基板前固定板固定梁固定，该基板前固定板固定梁与所述机架的右端前侧的高度方向的中部固定，基板的后端与基板后固定板固定，而该基板后固定板与基板后固定板固定梁固定，该基板后固定板固定梁对应于基板前固定板固定梁的后方并且与所述机架的右端后侧的高度方向的中部固定，在基板上并且在对应于所述冲孔筒旋转驱动减速箱的位置开设有一贯通基板的厚度方向的减速箱让位孔，旋切冲孔筒安装板上下浮动地对应于基板的上方，在该旋切冲孔筒安装板朝向下的一侧并且位于四个角部各以纵向悬臂状态固定有一旋切冲孔筒安装板升降导柱，该旋切冲孔筒安装板升降导柱通过设置在基板上的升降导柱导套与基板滑动配合，冲孔筒安装板推力作用缸通过一组冲孔筒安装板推力作用缸缸体固定螺钉以纵向悬臂状态与所述基板朝向下的一侧的居中位置固定，该冲孔筒安装板推力作用缸的冲孔筒安装板推力作用缸柱伸展到基板的上方，并且在该冲孔筒安装板推力作用缸柱的缸柱头上螺纹配接有一旋切冲孔筒安装板推柱，该旋切冲孔筒安装板推柱的上端端面与旋切冲孔筒安装板朝向下的一侧的居中位置相对应并且相接触，冲孔筒旋转驱动电机以纵向悬臂状态与冲孔筒旋转驱动减速箱传动配合，冲孔筒旋转驱动减速箱在对应于所述减速箱让位孔的位置伸展到基板的上方并且构成有一减速箱连接法兰，冲孔筒旋转驱动减速箱的冲孔筒旋转驱动减速箱轴朝着所述旋切冲孔筒安装板的方向向上伸展，并且在该冲孔筒旋转驱动减速箱轴的上端的中心位置构成有一冲孔筒轴平键连接键槽，过渡连接套空套在冲孔筒旋转驱动减速箱轴外，该过渡连接套的上端构成有一向外扩展的连接套上法兰边，该连接套上法兰边与所述旋切冲孔筒安装板朝向下的一侧固定，而在过渡连接套的下端构成有一向外扩展的连接套下法兰边，该连接套下法兰边对应于所述减速箱连接法兰的上方并且与减速箱连接法兰固定，一组旋切冲孔筒的数量有复数排并且每排有复数个，该组旋切冲孔筒以纵向状态位于旋切冲孔筒安装板的上方，并且在该组旋切冲孔筒的高度方向的中部各开设有一冲余料排出口，一组旋切冲孔筒的上部的切料口与冲余料排出口相通并且切料口的四周构成有切料刃，一组旋切冲孔筒的底部的中央位置各固定有一旋切冲孔筒轴，在旋切冲孔筒轴上设置有旋切冲孔筒轴轴承，该旋切冲孔筒轴轴承定位在开设于旋切冲孔筒安装板上的旋切冲孔筒轴轴承腔内，旋切冲孔筒轴的下端在对应于旋切冲孔筒轴轴承腔的位置伸展到旋切冲孔筒安装板的下方并且自上而下依次设置有一压力轴承和一压力轴承限定螺母，在一组旋切冲孔筒中，与所述冲孔筒旋转驱动减速箱轴相对应的一个旋切冲孔筒的旋切冲孔筒轴通过构成于其外壁上的旋切冲孔筒轴平键与所述冲孔筒轴平键连接键槽固定，一组旋切冲孔筒旋转驱动齿轮在位于旋切冲孔筒安装板的上方的位置空套在所述旋切冲孔筒轴上并且通过一组围绕旋切冲孔筒旋转驱动齿轮的四周间隔分布的齿轮固定螺钉将旋切冲孔筒旋转驱动齿轮与旋切冲孔筒的底部固定，一组旋切冲孔筒旋转驱动齿轮中的各两相邻的旋切冲孔筒旋转驱动齿轮彼此啮合，而一组旋切冲孔筒旋转驱动齿轮中的与所述冲孔筒旋转驱动减速箱轴相对应的并且相连接的旋切冲孔筒轴上的旋切冲孔筒旋转驱动齿轮构成为冲孔筒旋转驱动减速箱轴直接驱动齿轮，冲孔筒护罩壳罩置在所述的一组旋切冲孔筒外并且该冲孔筒护罩壳的下边沿与所述旋切冲孔筒安装板的外侧面固定，在冲孔筒护罩壳的前侧壁以及后侧壁上各开设有一冲余料外排口，在冲孔筒护罩壳的冲孔筒护罩壳腔的上腔壁以及下腔壁上并且在彼此对应的位置各开设有数量与所述的一组旋切冲孔筒相等的旋切冲孔筒让位孔，一组旋切冲孔筒由下向上穿过旋切冲孔筒让位孔并且探出冲孔筒护罩壳的上表面。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的一对旋切冲孔终结塑料板放行控制机构中，设置在所述机架后上梁的右端后侧的旋切冲孔终结塑料板放行控制机构的结构是与设置在所述机架前上梁的右端前侧的旋切冲孔终结塑料板放行控制机构的结构相同的，该设置在机架前上梁的右端前侧的旋切冲孔终结塑料板放行控制机构包括光电感知开关支架、光电感知开关、转动挡条和转动挡条驱动电机，光电感知开关支架与所述机架前上梁的右端前侧固定，光电感知开关固定在光电感知开关支架上，转动挡条驱动电机设置在光电感知开关上，该转动挡条驱动电机的转动挡条驱动电机轴朝向上并且固定有一转动挡条固定盘，转动挡条的前端与转动挡条固定盘固定，后端构成为自由端并且对应于所述塑料板冲压机构的右侧。

6、本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于由塑料板冲压机构与塑料板冲孔机构彼此协同作用，因而有便于适应对厚度相对较大的可降解泡沫板的良好的冲孔适应性并且体现理想的冲孔效率以及保障优异的冲孔效果；由于不会在冲出的孔的孔壁位置出现诸如毛刺、龟裂、脱剥缺损之类的情形，因而能保障冲孔质量。