一种橡胶圈切割设备的制作方法

本技术涉及橡胶圈生产，尤其是指一种橡胶圈切割设备。

背景技术：

1、橡胶圈用作密封圈，其固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；橡胶圈的种类繁多，部分的橡胶圈需要利用切刀在橡胶圈上切割出一个开口。在专利申请号为201721773237.9、申请名称为一种橡胶密封圈生产用切割装置的专利申请中公开了包括底座，所述底座的顶部四拐角安装有机架，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁的底部对称设有液压缸，通过液压缸的设置，便于升降板的升降，从而实现第二电机带动切割刀的升降，通过启动第一电机，便于丝杆的转动从而带动移动块的移动，通过导向杆的设置，便有实现移动块只能够左右移动。此专利申请中的切割刀在切割过程中的切割角度不可调节，只能在橡胶圈上切割处固定方向的开口，无法满足在橡胶圈上切割出多角度的开口的需求，此专利申请的实用性差、利用率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈切割设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种橡胶圈切割设备，其包括基台、连接于基台的y轴调节装置、设置于y轴调节装置的输出端的x轴调节装置、设置于x轴调节装置的输出端的支架、设置于支架上的旋转装置及设置于旋转装置的输出端的切割装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的切割安装架及分别设置于切割安装架上的压紧机构和切割机构；所述切割机构用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。

4、进一步地，所述y轴调节装置包括连接于基台的第一固定板、与第一固定板滑动连接的第二固定板、设置于第一固定板上的y轴驱动器及与y轴驱动器的输出端连接的y轴丝杆；所述x轴调节装置设置于第二固定板上，所述y轴丝杆贯穿第二固定板并与第二固定板螺纹连接。

5、进一步地，所述x轴调节装置包括设置于第二固定板上的x轴驱动器及与x轴驱动器的输出端连接的x轴丝杆，所述x轴丝杆贯穿支架并与支架螺纹连接；所述支架与第二固定板滑动连接。

6、进一步地，所述橡胶圈切割设备还包括z轴调节装置，所述z轴调节装置包括贯穿基台并与基台滑动连接的连接杆、位于基台的下方并与基台连接的第三固定板、位于基台下方的第四固定板、设置于第三固定板上的z轴驱动器及设置于z轴驱动器的输出端的z轴丝杆；所述z轴丝杆贯穿第四固定板并与第四固定板螺纹连接；所述连接杆分别与第四固定板和y轴调节装置连接。

7、进一步地，所述支架包括架本体及间隔设置于架本体上的第一支撑板和第二支撑板；所述旋转装置设置于第一支撑板上；所述切割装置位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧。

8、进一步地，所述旋转装置包括设置于第一支撑板上的旋转驱动器、设置于旋转驱动器的输出端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮及一端与从动齿轮连接的传动轴，所述传动轴的另一端贯穿第二支撑板后与切割安装架连接。

9、进一步地，所述支架还包括设置于第二支撑板上的导向槽及一端突伸至导向槽内并与导向槽的内侧壁滑动连接的转动轴；所述转动轴的另一端插入切割安装架内并与切割安装架固定连接；所述导向槽用于对转动轴进行导向。

10、进一步地，所述切割机构包括设置于切割安装架上的切割驱动器及设置于切割驱动器的输出端的切割刀。

11、进一步地，所述压紧机构包括设置于切割安装架上的压紧驱动器及设置于压紧驱动器的输出端的压紧件。

12、进一步地，所述压紧件的数量设置为两个，所述切割刀能突伸至两个压紧件之间。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型的结构紧凑，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本实用新型的实用性和利用率。

技术特征：

1.一种橡胶圈切割设备，其特征在于：包括基台(1)、连接于基台(1)的y轴调节装置(3)、设置于y轴调节装置(3)的输出端的x轴调节装置(2)、设置于x轴调节装置(2)的输出端的支架(5)、设置于支架(5)上的旋转装置(6)及设置于旋转装置(6)的输出端的切割装置(7)；所述切割装置(7)包括与旋转装置(6)的输出端连接的切割安装架(71)及分别设置于切割安装架(71)上的压紧机构(72)和切割机构(73)；所述切割机构(73)用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构(72)用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述y轴调节装置(3)包括连接于基台(1)的第一固定板(31)、与第一固定板(31)滑动连接的第二固定板(32)、设置于第一固定板(31)上的y轴驱动器(34)及与y轴驱动器(34)的输出端连接的y轴丝杆(33)；所述x轴调节装置(2)设置于第二固定板(32)上，所述y轴丝杆(33)贯穿第二固定板(32)并与第二固定板(32)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述x轴调节装置(2)包括设置于第二固定板(32)上的x轴驱动器(21)及与x轴驱动器(21)的输出端连接的x轴丝杆(22)，所述x轴丝杆(22)贯穿支架(5)并与支架(5)螺纹连接；所述支架(5)与第二固定板(32)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述橡胶圈切割设备还包括z轴调节装置(4)，所述z轴调节装置(4)包括贯穿基台(1)并与基台(1)滑动连接的连接杆(41)、位于基台(1)的下方并与基台(1)连接的第三固定板(42)、位于基台(1)下方的第四固定板(43)、设置于第三固定板(42)上的z轴驱动器(44)及设置于z轴驱动器(44)的输出端的z轴丝杆(45)；所述z轴丝杆(45)贯穿第四固定板(43)并与第四固定板(43)螺纹连接；所述连接杆(41)分别与第四固定板(43)和y轴调节装置(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述支架(5)包括架本体及间隔设置于架本体上的第一支撑板(51)和第二支撑板(52)；所述旋转装置(6)设置于第一支撑板(51)上；所述切割装置(7)位于第二支撑板(52)远离第一支撑板(51)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述旋转装置(6)包括设置于第一支撑板(51)上的旋转驱动器(61)、设置于旋转驱动器(61)的输出端的主动齿轮(62)、与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(63)及一端与从动齿轮(63)连接的传动轴(64)，所述传动轴(64)的另一端贯穿第二支撑板(52)后与切割安装架(71)连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述支架(5)还包括设置于第二支撑板(52)上的导向槽(53)及一端突伸至导向槽(53)内并与导向槽(53)的内侧壁滑动连接的转动轴(54)；所述转动轴(54)的另一端插入切割安装架(71)内并与切割安装架(71)固定连接；所述导向槽(53)用于对转动轴(54)进行导向。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述切割机构(73)包括设置于切割安装架(71)上的切割驱动器(74)及设置于切割驱动器(74)的输出端的切割刀(75)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述压紧机构(72)包括设置于切割安装架(71)上的压紧驱动器(76)及设置于压紧驱动器(76)的输出端的压紧件(77)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述压紧件(77)的数量设置为两个，所述切割刀(75)能突伸至两个压紧件(77)之间。

技术总结
本技术涉及橡胶圈生产技术领域，尤其是指一种橡胶圈切割设备，其包括基台、连接于基台的Y轴调节装置、设置于Y轴调节装置的输出端的X轴调节装置、设置于X轴调节装置的输出端的支架、设置于支架上的旋转装置及设置于旋转装置的输出端的切割装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的切割安装架及分别设置于切割安装架上的压紧机构和切割机构；所述切割机构用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。本技术的结构紧凑，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本技术的实用性和利用率。

技术研发人员：邓进才
受保护的技术使用者：广东欧特派环保材料科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13