一种定长及斜向裁切静音海绵轮胎生产装置的制作方法

本技术属于轮胎生产设备领域，特别是涉及一种定长及斜向裁切静音海绵轮胎的生产装置。

背景技术：

1、静音海绵轮胎是使用海绵于汽车轮胎内部进行贴敷，通过静音海绵的多孔特性对轮胎和路面产生所共振噪音进行吸附的技术，能够显著提升驾驶舒适性。

2、现有静音海绵具体是通过在轮胎内壁上涂抹胶水，然后将带状海绵贴上去，由于海绵与胶水粘结存在一定应力，在高速驾驶极端工况下，海绵由于内部风阻及应力等因素，会导致海绵起胶甚至是脱落的风险，从而影响驾驶。因此，本技术人申请了申请号为202223220436.0，名称为：一种静音海绵轮胎的实用新型专利技术。该技术方案中，为了避免现有技术的海绵由于端部为普通的竖直结构，在高风阻下易产生的脱落风险，将海绵设计成包括端口处呈斜切口状设计且一段式海绵条的端口拼接后呈‘v’型设计、呈斜边搭接状设计且海绵条端口处采用粘合件固定粘合或呈间隙状不粘合设计、端口处呈斜切口状设计且一段式所述海绵条的端口拼接后呈‘v’型设计等；上述结构能够有效避免高风阻下所产生的脱落风险。基于工业化、规模化、自动化生产的需求，需要提供一种能够实现上述海绵端口结构的裁切装置。如申请号为202220293734.3，名称为一种静音海绵的裁切机构，其具体是由气缸带动上方加压板向上移动，加压板向上移动时，位于加压板两侧的连接筒在支柱外侧滑动，对加压板位置进行限定，加压板向上移动和上方顶板相互配合，共同对静音海绵进行加压定位，从而避免静音海绵在切割过程中出现位移情况发生。由此可见，上述静音海绵的裁切装置为普通的竖直截面的裁切，并没有能够成熟且高效技术方案来实现上述各项防脱落静音海绵端部结构的裁切装置。基于此，本技术方案在提出了一种能够定长及斜向裁切静音海绵轮胎的生产装置，用于实现防脱落静音海绵工业化、规模化、自动化生产具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定长及斜向裁切静音海绵轮胎生产装置，能够实现自动化的斜向裁切、竖向裁切、定长裁切，具有裁切稳定性高、连续性裁切、避免海绵在裁切过程中偏移和位移等优点，解决了背景技术提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的一种定长及斜向裁切静音海绵轮胎生产装置，包括用于静音海绵的裁切调节输送机构及切刀调节控制机构；

4、所述裁切调节输送机构包括表面设有开口切槽的上板、位于上板下部的两侧板内横向设置的第一丝杠结构、安装于第一丝杠结构上对传输于上板下部的静音海绵在裁切时进行前后限位的针刺气缸结构、对针刺气缸结构进行前后移动限位的第一滑移结构；

5、所述切刀调节控制机构包括支臂、位于支臂底部的第一伸缩结构、安装于第一伸缩结构前端底部并随伸缩机构伸缩运动的第一载台、安装于第一载台下侧部的第二伸缩结构、安装于第一载台底部的第二滑移结构以及与第二滑移结构并列布置的第一轴承安装座、连接于第二伸缩结构端部并于第二滑移结构上滑动配合的第一齿条、转动安装于第一轴承安装座内的第一转轴、安装于第一转轴上且与第一齿条相啮合的第一齿轮、固定安装于第一转轴底部的第二载台、安装于第二载台下侧部的第三伸缩结构、安装于第二载台侧部且位于第三伸缩结构下部的第三滑移结构、于第三滑移结构上滑动且与第三伸缩结构端部固定相连的第二齿条、安装于第二载台底端且横向布置的第二轴承安装座、转动安装于第二轴承安装座内的第二转轴、安装于第二转轴上且与第二齿条相啮合的第二齿轮、安装于第二转轴外端的第三载台、安装于第三载台上的第一电机、安装于第三载台侧部且初始状态为竖向设置的带有防护罩的切割刀、连接于第一电机输出轴与切割刀转动轴之间的第一联轴器；

6、通过第一伸缩结构带动第一载台下部的切割部于裁切调节输送机构上方进行横向移动，对静音海绵进行裁切；由切割刀经过开口切槽实现对静音海绵的裁切；由第二滑移结构推动第一齿条与第一齿轮啮合状态下实现对第二载台下部切割部的一次偏转；由第三伸缩结构推动第二齿条与第二齿轮啮合状态下实现对第三载台下部切割刀的再次偏转；通过两次偏转分别对应上板上开设的不同斜向设置的开口切槽以实现不同斜向角度的裁切；通过针刺气缸结构对裁切中的静音海绵进行位置限位，并由针刺气缸结构在第一丝杠结构、第一滑移结构配合下进行前后移动，转移至前端由海绵传输轨道继续传输。

7、进一步地，所述开口切槽设置有若干道，包括竖向开口切槽、斜向开口切槽，且侧板的上部设有与开口切槽相对应的延长开口槽，开口切槽与延长开口槽与对应角度下的切割刀行进路径相对应匹配。

8、进一步地，所述第一丝杠结构与第一滑移结构的行进方向与静音海绵输送方向一致；所述第一丝杠结构上设有与第一滑移结构滑动配合的连接板，所述针刺气缸结构固定安装于连接板上。

9、进一步地，所述第一滑移结构采用设置于两侧板内侧壁上的第一导轨以及滑动配合于第一导轨上的第一滑块，所述连接板两侧与第一滑块固定相连。

10、进一步地，所述针刺气缸结构由两个第一气缸呈倒“v”字形布置，中间顶部设有三角形台座，所述第一气缸向下的第一伸缩杆端连接第一l型板，第一l型板上端斜向上接出若干刺针由三角形台座穿出对三角形台座表面经过的处于裁剪状态下的静音海绵进行针刺限位。

11、进一步地，所述第一载台为“t”字形，所述第二伸缩结构与第一齿轮分别位于第一载台两侧；所述第二滑移结构包括位于第一载台底部的第二导轨以及滑动配合于第二导轨上的第二滑块，所述第一齿条固定安装于第二滑块下部。

12、进一步地，所述第二载台为倒“l”字形，所述第三滑移结构包括设置于第二载台侧部的第三导轨以及滑动配合于第三导轨上的第三滑块，所述第二齿条通过连接块与第三滑块相连，且第三伸缩结构的伸缩端与第三滑块后端固定相连。

13、进一步地，所述第三载台为“l”字形，第一联轴器通过连接座固定安装于第三载台侧部。

14、进一步地，所述第一伸缩结构、第二伸缩结构、第三伸缩结构均采用气缸；所述支臂的底部设置有第四导轨以及于第四导轨上滑动配合的第四滑块，所述第一载台固定安装于第四滑块底部。

15、本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

16、(1)本技术方案通过第一伸缩结构带动第一载台下部的切割部于裁切调节输送机构上方进行横向移动，并由切割刀经过开口切槽实现对静音海绵的裁切，能够保证裁切的高效性及定长裁切；

17、(2)由第二滑移结构推动第一齿条与第一齿轮啮合状态下实现对第二载台下部切割部的一次偏转；由第三伸缩结构推动第二齿条与第二齿轮啮合状态下实现对第三载台下部切割刀的再次偏转；通过两次偏转分别对应上板上开设的不同斜向设置的开口切槽以实现不同斜向角度的裁切，能够实现自动化的斜向裁切、竖向裁切、定长裁切的不同种类，以解决现有的静音棉裁切结构仅支持竖向裁切，裁切效率低的问题；

18、(3)通过针刺气缸结构对裁切中的静音海绵进行位置限位，并由针刺气缸结构在第一丝杠结构、第一滑移结构配合下进行前后移动，转移至前端由海绵传输轨道继续传输，具有裁切稳定性高、能够连续性裁切、避免海绵在裁切过程中偏移和位移等优点。

19、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。