一种泡棉边缘压痕消除装置的制作方法

本技术涉pe泡棉制品的，具体为一种泡棉边缘压痕消除装置。

背景技术：

1、泡棉因为其在切割时按压部件与刀具之间存在间隙，造成切割后在泡棉边缘产生压痕。现在消除压痕的方法都是通过切割时候尽可能的将按压部件有刀具贴合，减少压痕的存在。

2、现有技术202120891188.9，一种泡棉生产用边缘压痕消除装置，包括切割台，所述切割台的顶面固定连接有安装座，所述安装座上安装有切割锯，所述切割台的顶面固定连接有安装架，所述安装架的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压紧板。本实用新型能够防止压紧板过度压在泡棉上，从而防止泡棉被压紧板压出压痕，保证了泡棉的切割效果，从而保证了成品质量，还能够以刻度尺上的刻度线为基准来精确调节移动块的位置，使装置能够适用于尺寸不同的泡棉，扩大了装置的适用范围。该现有技术通过控制压紧板的压紧力度，减少压痕的发生，但是，每次更换不同种类泡面时候均需要进行调试，每次调试需要多次调整才能够达到既能压紧，又能够避免产生压痕的目的，无疑，多次调试会产生浪费。

3、现有技术cn201420191945.1，一种泡棉边缘压痕消除装置，其在冲切过程中不会发生泡棉制品的边缘出现压痕的，确保了泡棉制品表面的整体平整性，泡棉产品的美观度上升。其包括工作台，工作台通过支架支承于地面，工作台的中间位置处设置有刀缝槽，其特征在于：工作台对应于刀缝槽的正上方设置有压块，压块下端面对应于刀缝槽的位置处设置有开口槽，压块的两侧分别通过连接块连接直线气缸的活塞端，直线气缸的气缸座分别支承于工作台对应侧的外凸座板，刀缝槽为自上而下的贯通槽，刀缝槽的正下方布置有切刀，切刀垂直向布置，切刀的上方为刀刃部分，切刀的刀刃朝向刀缝槽，切刀下方的刀把紧固于刀把紧固座上。该现有技术在泡棉的上、下端面均被平面固体紧贴，且切刀的刀刃部分具体为镜面刀刃结冲切快速完成时，泡棉的上、下端面均不会发生压痕现象，其在冲切过程中不会发生泡棉制品的边缘出现压痕，但是切刀由下至上完成切割，对于不同宽度的泡棉需要适配不同长度的切刀，而整个刀具的更换难度较大，同时将泡棉按压过紧，也会造成切割难度加大，泡棉变形的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡棉边缘压痕消除装置，解决了现在泡棉切割时候压紧部件的压力不易调整，切割刀具不易更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉边缘压痕消除装置，所述的消除装置设置在切割台上，切割台上安装有升降架，所述的消除装置包括按压板、负压吸附结构，其中：

3、所述的按压板悬置在升降架上，按压板的底面利用弹性支撑结构安装有压板；

4、所述的负压吸附结构设置在切割台的底面；其中

5、在按压板、压板以及切割台的台面的中部分别开设有第一槽道、第二槽道和第三槽道，在按压板底面安装有切割单元，切割单元的刀具可转动的设置在第一槽道内，并且可沿第一槽道的第一端滑动至第二端，切割时，切割刀具由第二槽道和第三槽道的第一端向第二端滑动实现切割，所述的负压吸附结构的吸入口开设在第三槽道底面以及第三槽道周边的切割台的台面上。

6、进一步的，所述的升降架包括安装板、底管、滑杆和气缸，所述的底管固定的设置在台面上，所述的滑杆可上下滑动的设置在底管上，所述的安装板固定设置在滑杆的顶端，所述的气缸设置在安装板上，气缸的活塞端与底管侧面上。

7、进一步的，所述的弹性支撑结构包括弹簧、滑动杆，所述的按压板的底面开设有滑孔，所述的弹簧固定设置在滑孔的底面，所述的滑动杆可上下滑动的设置在滑孔内，滑动杆的底面与压板的底面。

8、进一步的，所述的切割单元包括电机、螺杆、滑块、齿轮、齿条和轴承座，所述的按压板在第一槽道两侧加工有安装槽，所述的安装槽包括位于外侧的齿轮槽以及位于内侧的螺杆槽，齿轮槽与螺杆槽连通，所述的螺杆利用轴承座可转动的设置在螺杆槽内，所述的滑块的中部贯穿的开设有与螺杆相互螺纹配合的螺孔，滑块与螺杆槽可滑动的配合，并且滑块的部分伸入到齿轮槽内，滑块设置在螺杆上，所述的刀具的转轴可转动的设置在滑块上，并且刀具的转轴端部贯穿滑块伸入齿轮槽，所述的齿轮设置在该转轴的端部上，所述的齿条设置在齿轮槽内，并且与齿轮啮合，所述的电机设置在按压板上，并且通过传动结构带动螺杆转动。

9、进一步的，所述的传动结构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的从动皮带轮设置在螺杆端部，所述的主动皮带设置在电机的输出轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮上。

10、进一步的，所述的负压吸附结构包括抽风机、管路、负压盒、滤板和过滤网，所述的抽风机设置在台面的底面，所述的第三槽道底面以及第三槽道周边的台面上开设有负压槽，所述的滤板安装在负压槽的上口，所述的负压槽的下口敞开，所述的负压盒可拆卸的设置在台面下方，并且负压盒上口与负压槽的下口连通，所述的过滤网设置在负压盒的上口，所述的管路一端与负压盒连通，另一端与抽风机连通。

11、有益效果：

12、压板利用弹性结构对泡棉施加压力，配合升降架，因为弹性结构的弹力有限，压板施加在泡棉上的压力有限，避免按压力量过大，造成出现压痕的问题出现。

13、通过将刀具由泡棉外侧实现切割，解决了对于不同尺寸的泡棉需要更换不同的刀具的问题，操作也更简单。

技术特征：

1.一种泡棉边缘压痕消除装置，所述的消除装置设置在切割台上，切割台上安装有升降架，其特征在于：所述的消除装置包括按压板、负压吸附结构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种泡棉边缘压痕消除装置，其特征在于：所述的升降架包括安装板、底管、滑杆和气缸，所述的底管固定的设置在台面上，所述的滑杆可上下滑动的设置在底管上，所述的安装板固定设置在滑杆的顶端，所述的气缸设置在安装板上，气缸的活塞端与底管侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉边缘压痕消除装置，其特征在于：所述的弹性支撑结构包括弹簧、滑动杆，所述的按压板的底面开设有滑孔，所述的弹簧固定设置在滑孔的底面，所述的滑动杆可上下滑动的设置在滑孔内，滑动杆的底面与压板的底面。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉边缘压痕消除装置，其特征在于：所述的切割单元包括电机、螺杆、滑块、齿轮、齿条和轴承座，所述的按压板在第一槽道两侧加工有安装槽，所述的安装槽包括位于外侧的齿轮槽以及位于内侧的螺杆槽，齿轮槽与螺杆槽连通，所述的螺杆利用轴承座可转动的设置在螺杆槽内，所述的滑块的中部贯穿的开设有与螺杆相互螺纹配合的螺孔，滑块与螺杆槽可滑动的配合，并且滑块的部分伸入到齿轮槽内，滑块设置在螺杆上，所述的刀具的转轴可转动的设置在滑块上，并且刀具的转轴端部贯穿滑块伸入齿轮槽，所述的齿轮设置在该转轴的端部上，所述的齿条设置在齿轮槽内，并且与齿轮啮合，所述的电机设置在按压板上，并且通过传动结构带动螺杆转动。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉边缘压痕消除装置，其特征在于：所述的传动结构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的从动皮带轮设置在螺杆端部，所述的主动皮带设置在电机的输出轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮上。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉边缘压痕消除装置，其特征在于：所述的负压吸附结构包括抽风机、管路、负压盒、滤板和过滤网，所述的抽风机设置在台面的底面，所述的第三槽道底面以及第三槽道周边的台面上开设有负压槽，所述的滤板安装在负压槽的上口，所述的负压槽的下口敞开，所述的负压盒可拆卸的设置在台面下方，并且负压盒上口与负压槽的下口连通，所述的过滤网设置在负压盒的上口，所述的管路一端与负压盒连通，另一端与抽风机连通。

技术总结
本技术公开了一种泡棉边缘压痕消除装置，所述的消除装置设置在切割台上，切割台上安装有升降架，所述的消除装置包括按压板、负压吸附结构，所述的按压板悬置在升降架上，按压板的底面利用弹性支撑结构安装有压板；所述的负压吸附结构设置在切割台的底面；在按压板、压板以及切割台的台面的中部分别开设有第一槽道、第二槽道和第三槽道，在按压板底面安装有切割单元，切割单元的刀具可转动的设置在第一槽道内，并且可沿第一槽道的第一端滑动至第二端，切割时，切割刀具由第二槽道和第三槽道的第一端向第二端滑动实现切割，所述的负压吸附结构的吸入口开设在第三槽道底面以及第三槽道周边的切割台的台面上，本技术结构简单，操作方便。

技术研发人员：郭素玉,林志海,绳凯丽,谢梦娟
受保护的技术使用者：泉州市泓海新材料科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15