防腐蚀钢板膜裁切装置的制作方法

本技术涉及防腐蚀钢板膜生产，具体为防腐蚀钢板膜裁切装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按照厚度分为薄，中，厚三种类型，钢板主要用于建筑、桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等，在一些特殊的环境下需要对钢板表面进行覆盖防腐蚀膜来避免钢板受到腐蚀，在生产防腐蚀膜的时候需要进行裁切以满足不同面积钢板的需求，这就需要一种防腐蚀钢板膜裁切装置了，现有的一部分防腐蚀钢板膜裁切装置为人员将防腐蚀钢板膜从导向辊筒内部穿过，随后在从两个传送辊筒内穿过，随后通过电机驱动传送辊筒旋转配合限位辊筒将防腐蚀钢板膜进行传送至裁切刀下方，随后利用电动推杆驱动裁切刀下降对防腐蚀钢板膜进行裁切，在调节传送辊筒和限位辊筒之间的间距时候需要使用工具进行拆卸移动，且需要多次调节才能够使传送辊筒和限位辊筒贴紧防腐蚀钢板膜，调节过程时间长，费事费力，影响防腐蚀钢板膜的裁切效率，电动推杆驱动，长期运行情况下需要进行维护，且维护非常麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供防腐蚀钢板膜裁切装置，可以根据防腐蚀钢板膜厚度进行调节自动适应进行传送，使防腐蚀钢板膜裁切装置调试更快，且裁剪机构简单可靠维护方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐蚀钢板膜裁切装置，包括裁切台和限位机构；

3、裁切台：其左侧设置有出料板，裁切台的上端后侧固定连接有转动座，转动座的内部转动连接有转动架，转动架的下端固定连接有裁切刀，裁切台的上端左侧开设有与裁切刀上下位置对应的避让口，裁切台的右侧上端设置有两个前后位置对应的放辊架，裁切台的下端四角均设置有安装脚；

4、限位机构：其设置于裁切台的上端，可以根据防腐蚀钢板膜厚度进行调节自动适应进行传送，使防腐蚀钢板膜裁切装置调试更快，且裁剪机构简单可靠维护方便。

5、进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于裁切台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

6、进一步的，所述裁切台上端前侧开设的滑槽内滑动连接有滑柱，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，滑柱与丝杆螺纹连接，转动架的内部开设有滑动槽，滑柱与滑动槽的内部滑动连接，实现对防腐蚀钢板膜的裁切。

7、进一步的，所述裁切台的上端前侧设置有电机二，电机二的输出轴与丝杆的顶端固定连接，电机二输入端电连接控制开关组的输出端，实现对防腐蚀钢板膜裁切的驱动。

8、进一步的，所述限位机构包括拉簧、转动辊、滑动架、支架、限位辊、连接架和矩形座，所述转动辊通过转轴一转动连接于裁切台的上端内部，裁切台的上端中部设置有前后位置对应的支架，支架的内部开设的燕尾滑槽内均滑动连接有滑动架，两个滑动架之间通过转轴二转动连接有限位辊，限位辊和转动辊配合安装，裁切台的前后两侧固定连接有四个矩形座，矩形座与竖向相邻的滑动架之间均设置有拉簧，两个滑动架上端之间固定连接有一个连接架，实现对防腐蚀钢板膜裁切过程中输送的限位。

9、进一步的，所述限位机构还包括电机一，所述电机一设置于裁切台的后侧上端，电机一的输出轴与转轴一的后端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对防腐蚀钢板膜裁切过程中的输送。

10、进一步的，所述裁切台的上端设置有前后位置对应的立板，两个立板之间通过转轴三转动连接有导向辊筒，导向辊筒的外弧面设置有均匀分布的防滑凸起，实现对防腐蚀钢板膜裁切过程中的输送导向。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防腐蚀钢板膜裁切装置，具有以下好处：

12、人员先将防腐蚀钢板膜卷辊放置到放辊架上的缺口内，随后人员将防腐蚀钢板膜从导向辊筒下面穿过，随后人员向上提拉连接架带动滑动架上的限位辊相上移动，此时拉簧处于拉伸状态，紧接着将腐蚀钢板膜从限位辊下端穿过，随后松开连接架，拉簧迅速收缩带动滑动架上的限位辊向下移动配合转动辊对防腐蚀钢板膜进行限位，随后通过控制开关组控制打开电机一运转，输出轴转动带动转轴一上的转动辊旋转使防腐蚀钢板膜向左传送，在防腐蚀钢板膜传送的过程中导向辊筒上的防滑凸起可以避免防腐蚀钢板膜打滑，传送到裁切刀下方后，通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动丝杆旋转，进而带动滑柱向下移动，滑柱在滑动槽的内部既滑动有转动，进而使转动架上的裁切刀以转动座为圆心旋转向下对防腐蚀钢板膜进行裁切，裁切完毕后的防腐蚀钢板膜从出料板上掉落，可以根据防腐蚀钢板膜厚度进行调节自动适应进行传送，使防腐蚀钢板膜裁切装置调试更快，且裁剪机构简单可靠维护方便。

技术特征：

1.防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：包括裁切台(1)和限位机构(2)；

2.根据权利要求1所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于裁切台(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)上端前侧开设的滑槽内滑动连接有滑柱(7)，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆(8)，滑柱(7)与丝杆(8)螺纹连接，转动架(5)的内部开设有滑动槽，滑柱(7)与滑动槽的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)的上端前侧设置有电机二(4)，电机二(4)的输出轴与丝杆(8)的顶端固定连接，电机二(4)输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求2所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括拉簧(21)、转动辊(22)、滑动架(24)、支架(25)、限位辊(26)、连接架(27)和矩形座(28)，所述转动辊(22)通过转轴一转动连接于裁切台(1)的上端内部，裁切台(1)的上端中部设置有前后位置对应的支架(25)，支架(25)的内部开设的燕尾滑槽内均滑动连接有滑动架(24)，两个滑动架(24)之间通过转轴二转动连接有限位辊(26)，限位辊(26)和转动辊(22)配合安装，裁切台(1)的前后两侧固定连接有四个矩形座(28)，矩形座(28)与竖向相邻的滑动架(24)之间均设置有拉簧(21)，两个滑动架(24)上端之间固定连接有一个连接架(27)。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：所述限位机构(2)还包括电机一(23)，所述电机一(23)设置于裁切台(1)的后侧上端，电机一(23)的输出轴与转轴一的后端固定连接，电机一(23)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀钢板膜裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)的上端设置有前后位置对应的立板(9)，两个立板(9)之间通过转轴三转动连接有导向辊筒(10)，导向辊筒(10)的外弧面设置有均匀分布的防滑凸起(11)。

技术总结
本技术公开了防腐蚀钢板膜裁切装置，包括裁切台和限位机构；裁切台：其左侧设置有出料板，裁切台的上端后侧固定连接有转动座，转动座的内部转动连接有转动架，转动架的下端固定连接有裁切刀，裁切台的上端左侧开设有与裁切刀上下位置对应的避让口，裁切台的右侧上端设置有两个前后位置对应的放辊架，裁切台的下端四角均设置有安装脚；限位机构：其设置于裁切台的上端，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于裁切台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该防腐蚀钢板膜裁切装置，可以根据防腐蚀钢板膜厚度进行调节自动适应进行传送，使防腐蚀钢板膜裁切装置调试更快，且裁剪机构简单可靠维护方便。

技术研发人员：张云,高益,徐黄凯
受保护的技术使用者：南通百晟新材料科技有限责任公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15