一种气缸带动的产品定位机构的制作方法

本技术属于气缸加工，具体涉及一种气缸带动的产品定位机构。

背景技术：

1、在通过气缸对产品配合加工时，由于气缸呈直线对产品推动配合加工，且气缸推动时速度过快，使得对产品推送过程中，由于气缸的快速运动在对产品推送时，极易导致产品从气缸的推送端掉落，或产品在气缸的移动端产生移位，从而导致气缸配合设备对产品加工产生损坏，降低气缸配合产品加工的良品率；

2、因此，本实用新型提供了一种保持对产品稳定夹送的气缸带动的产品定位机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气缸带动的产品定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气缸带动的产品定位机构，包括气缸主体、设于气缸主体顶端的产品夹具，所述气缸主体上设有配合对产品移动的气动杆；

4、气缸主体的底端设有固定底板，且固定底板的外侧设有设于气缸主体外缘的限位侧板，所述产品夹具底端的固定块固定设于气动杆的顶端，所述产品夹具外侧的限位支板与限位侧板内侧的滑槽滑动连接；

5、产品夹具包括呈垂向并活动设于固定块中心的支撑轴、固定在固定块顶端且对支撑轴上部限位的限位座、两个相对设于限位座外侧壁上的夹板，所述夹板的连接端通过转轴固定在限位座上，且转轴外壁的齿牙与支撑轴外壁的齿槽啮合，所述支撑轴的末端通过复位弹簧回缩于固定块中心的空腔内。

6、进一步的，所述气动杆外壁上的导向板末端与限位侧板内侧的滑槽滑动连接通过导向板与滑槽配合对气动杆移动方向限位。

7、进一步的，所述气动杆顶端外侧设有产品承载板，所述产品承载板固定设于气动杆的外侧壁上。

8、进一步的，所述限位座内壁通过转动滚珠对支撑轴下部外壁抵紧，并通过转动滚珠配合支撑轴垂向移动对产品夹紧定位。

9、进一步的，所述支撑轴的末端通过限位块限位于空腔内，复位弹簧的末端固定在空腔内底面。

10、进一步的，所述夹板采用橡胶弧板制得，且两个夹板分别通过转轴转动设于产品承载板的左右两侧。

11、本实用新型具有以下技术效果和优点：

12、该气缸带动的产品定位机构，在气缸主体的外侧通过固定底板设置限位侧板，并对产品夹具通过限位支板与限位侧板内侧的滑槽配合滑动连接，实现通过限位侧板内侧的滑槽对产品夹具，配合气动杆移动推动产品的行程导向，保持气动杆对产品稳定移动推动；

13、产品夹具上设置通过复位弹簧配合对夹板夹紧的支撑轴，实现支撑轴底端通过复位弹簧向空腔内拉动，并随着支撑轴被复位弹簧拉进空腔，支撑轴外壁上的齿槽与转轴外壁上的齿牙啮合，转轴随着支撑轴的齿槽移动，使得两个夹板随着转轴的转动对产品夹持在气动杆的顶端，并随着气动杆对产品的移动，在产品被气动杆顶出至目的地时，由于产品与目的地的接触，对产品向气动杆位置抵紧，在对气动杆抵紧时，产品对气动杆顶端的支撑轴向空腔内抵进，并在抵进时夹板上的转轴再次通过支撑轴的抵进而转动，使得夹板相对对产品紧紧夹持，从而避免气动杆对产品推动加工时，避免产品产生移动，而造成产品加工损坏的问题，提高对产品加工的良品率。

技术特征：

1.一种气缸带动的产品定位机构，包括气缸主体（1）、设于气缸主体（1）顶端的产品夹具（2），所述气缸主体（1）上设有配合对产品移动的气动杆（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种气缸带动的产品定位机构，其特征在于：所述气动杆（3）外壁上的导向板（16）末端与限位侧板（5）内侧的滑槽（8）滑动连接通过导向板（16）与滑槽（8）配合对气动杆（3）移动方向限位。

3.根据权利要求1所述的一种气缸带动的产品定位机构，其特征在于：所述气动杆（3）顶端外侧设有产品承载板（17），所述产品承载板（17）固定设于气动杆（3）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种气缸带动的产品定位机构，其特征在于：所述夹板（11）采用橡胶弧板制得，且两个夹板（11）分别通过转轴（12）转动设于产品承载板（17）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种气缸带动的产品定位机构，其特征在于：所述支撑轴（9）的末端通过限位块（18）限位于空腔（15）内，复位弹簧（14）的末端固定在空腔（15）内底面。

6.根据权利要求1所述的一种气缸带动的产品定位机构，其特征在于：所述限位座（10）内壁通过转动滚珠（19）对支撑轴（9）下部外壁抵紧，并通过转动滚珠（19）配合支撑轴（9）垂向移动对产品夹紧定位。

技术总结
本技术公开了一种气缸带动的产品定位机构，气缸主体的底端设有固定底板，且固定底板的外侧设有设于气缸主体外缘的限位侧板，所述产品夹具底端的固定块固定设于气动杆的顶端，所述产品夹具外侧的限位支板与限位侧板内侧的滑槽滑动连接，实现产品对气动杆顶端的支撑轴向空腔内抵进，并在抵进时夹板上的转轴再次通过支撑轴的抵进而转动，使得夹板相对对产品紧紧夹持，从而避免气动杆对产品推动加工时，避免产品产生移动，而造成产品加工损坏的问题，提高对产品加工的良品率。

技术研发人员：董鲁明,王大治
受保护的技术使用者：茂森精艺金属（苏州）有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15