一种半自动切板装置的制作方法

本技术涉及木板加工的，尤其是涉及一种半自动切板装置。

背景技术：

1、切板装置是一种针对木材切割加工的机械设备，能够对木材进行切割，以加工成尺寸和形状均适宜的木板，切板装置通常包括载板、切轮和驱动切轮转动的电机，在工作时，操作人员先将木材放置于载板上，然后驱动电机使切轮转动，接着对准木材需要切割的位置，人工推动载板上的木材至切轮处，完成切割。

2、而现有的切板装置在使用的过程中，操作人员需要推动木板，以使木板靠近切轮，容易出现太过靠近切轮而被木材产生的木屑误伤的情况，安全性较低，亟待解决。

技术实现思路

1、为了提高切板装置的安全性，本申请提供一种半自动切板装置。

2、本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、底座；

4、活动载板，所述活动载板滑移设置于所述底座顶部，所述活动载板用于放置木板，所述活动载板设置有用于固定木板的固定组件；

5、切轮，所述切轮转动设置于所述底座且位于所述活动载板一侧，所述切轮用于抵接木板伸出所述活动载板的一端；

6、用于驱动所述切轮转动的驱动件；

7、以及，用于驱动所述活动载板移动的第一驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，先通过固定组件将木板固定于活动载板上，将木板所需切割的部分伸出活动载板外侧，接着启动驱动件使切轮转动，再通过第一驱动组件驱动活动载板带动木材的伸出部分靠近切轮移动直至抵接于切轮，完成切割，无需人工推动木材靠近切轮，从而提高切板装置的安全性。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一螺杆，所述第一螺杆水平转动设置于所述底座且螺纹贯穿所述活动载板。

10、通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，操作人员通过转动第一螺杆自轴转动，以使活动载板带动木材滑移于底座顶部，无需人工带动木材靠近切轮，提高切板装置的安全性。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆一端固定连接有手轮。

12、通过采用上述技术方案，设置手轮，便于操作人员通过手轮施力带动第一螺杆自轴转动。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座沿所述第一螺杆的长度方向设置有至少一根导杆，所述导杆滑移贯穿所述活动载板。

14、通过采用上述技术方案，设置导杆，以对活动载板起到引导作用，同时提高活动载板滑移的稳定性。

15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括侧板和第二螺杆，所述侧板竖直设置于所述活动载板一侧边，所述第二螺杆竖直螺纹贯穿所述侧板，所述第二螺杆底部设置有抵接板，所述第二螺杆底部转动设置于所述抵接板，所述抵接板用于抵接木材上表面。

16、通过采用上述技术方案，由于侧板设置于活动载板的一侧边，操作人员通过将木材抵接于侧板，便于对木材进行对位，并且通过转动拧紧第二螺杆，以使第二螺杆带动抵接板靠近木材移动直至抵接于木材，完成对木材的固定。

17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设置有下料载板，所述下料载板与所述活动载板位于同一水平面上，所述切轮位于所述活动载板与所述下料载板之间。

18、通过采用上述技术方案，设置下料载板，能够给木板伸出活动载板的部分提供支撑，防止木板被切割后脱离于底座，不便于收集。

19、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料载板竖直滑移设置有防护壳，所述防护壳罩设于所述切轮，所述防护壳与所述活动载板之间形成供木材通过的间隙，所述下料载板设置有用于驱动所述防护壳竖直移动的第三驱动组件。

20、通过采用上述技术方案，在切轮对木材进行切割时，在防护壳的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，以提高切板装置的安全性，并且在第三驱动组件的作用下，能够调节防护壳与活动载板之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。

21、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括第三螺杆，所述第三螺杆竖直转动连接于所述下料载板，所述第三螺杆螺纹贯穿所述防护壳。

22、通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，通过转动第三螺杆能够实现带动防护壳竖直移动，实现对防护壳与活动载板之间的间隙大小的调节。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、先通过固定组件将木板固定于活动载板上，将木板所需切割的部分伸出活动载板外侧，接着启动驱动件使切轮转动，再通过第一驱动组件驱动活动载板带动木材的伸出部分靠近切轮移动直至抵接于切轮，完成切割，无需人工推动木材靠近切轮，从而提高切板装置的安全性。

25、2、由于侧板设置于活动载板的一侧边，操作人员通过将木材抵接于侧板，便于对木材进行对位，并且通过转动拧紧第二螺杆，以使第二螺杆带动抵接板靠近木材移动直至抵接于木材，完成对木材的固定。

26、3、在切轮对木材进行切割时，在防护壳的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，以提高切板装置的安全性，并且在第三驱动组件的作用下，能够调节防护壳与活动载板之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。

技术特征：

1.一种半自动切板装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)水平转动设置于所述底座(1)且螺纹贯穿所述活动载板(2)。

3.如权利要求2所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述第一螺杆(5)一端固定连接有手轮(6)。

4.如权利要求2所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述底座(1)沿所述第一螺杆(5)的长度方向设置有至少一根导杆(7)，所述导杆(7)滑移贯穿所述活动载板(2)。

5.如权利要求1所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述固定组件包括侧板(8)和第二螺杆(9)，所述侧板(8)竖直设置于所述活动载板(2)一侧边，所述第二螺杆(9)竖直螺纹贯穿所述侧板(8)，所述第二螺杆(9)底部设置有抵接板，所述第二螺杆(9)底部转动设置于所述抵接板，所述抵接板用于抵接木材上表面。

6.如权利要求1所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述底座(1)设置有下料载板(10)，所述下料载板(10)与所述活动载板(2)位于同一水平面上，所述切轮(3)位于所述活动载板(2)与所述下料载板(10)之间。

7.如权利要求6所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述下料载板(10)竖直滑移设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)罩设于所述切轮(3)，所述防护壳(11)与所述活动载板(2)之间形成供木材通过的间隙，所述下料载板(10)设置有用于驱动所述防护壳(11)竖直移动的第三驱动组件。

8.如权利要求7所述的一种半自动切板装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三螺杆(12)，所述第三螺杆(12)竖直转动连接于所述下料载板(10)，所述第三螺杆(12)螺纹贯穿所述防护壳(11)。

技术总结
本技术涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种半自动切板装置，其包括：底座；活动载板，所述活动载板滑移设置于所述底座顶部，所述活动载板用于放置木板，所述活动载板设置有用于固定木板的固定组件；切轮，所述切轮转动设置于所述底座且位于所述活动载板一侧，所述切轮用于抵接木板伸出所述活动载板的一端；用于驱动所述切轮转动的驱动件；以及，用于驱动所述活动载板移动的第一驱动组件。本申请具有提高切板装置的安全性的效果。

技术研发人员：杨冠恒
受保护的技术使用者：东莞市柏森包装制品有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15