本技术涉及夹钳定位结构,尤其涉及一种夹钳机用的定位结构。
背景技术:
1、气动夹钳能够实现准确定位、快速夹紧。尺寸较长,夹持力比较大,气动夹钳广泛应用于工业生产中的焊装治具、机加治具、装配治具、检验治具、模具和各种机器的锁定零部件。
2、气动夹钳服务于汽车制造业、机床制造业、电子及电器产品制造业、电子及电器设备制造业、家店产品生产及设备制造业、机床设备制造业、夹具制造业、各种行业设备制造、食品及药品设备制造、物流设备制造、电力设备制造、发动机及发动机零部件设备制造等多种行业均会应用到气动夹钳。
3、传统的单点气动夹钳在使用过程中由于夹钳对工件的受力点位单一,使得具有较长长度的工件容易在夹台上产生偏转、歪斜,不能很好的对其进行定位,不能满足人员的使用需求。
4、为此我们提出一种夹钳机用的定位结构来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种夹钳机用的定位结构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹钳机用的定位结构,包括机身、定位条和转动块,所述机身的下表面焊接有支撑座,所述机身的上表面一侧通过螺栓安装有固定座,所述机身的上表面另一侧镶嵌固定有定位条,所述定位条上开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装有定位块,所述定位块与安装槽之间滑动接触。
3、优选的,所述固定座的上表面一侧转动安装有连接板,所述连接板的另一端转动安装在转动块上,固定座的上表面另一侧设有气动杆,所述气动杆的输出端通过连接轴转动安装在转动块的侧端缺口处。
4、优选的,所述转动块上螺纹安装有压杆,所述压杆的上端螺纹安装有活动帽,所述活动帽的下表面贴合在转动块的上表面。
5、优选的,所述螺纹杆的两端螺纹采用相反方向设计,定位块的下端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹啮合。
6、优选的,所述机身的下端固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过链带与螺纹杆露出定位条的一端传动连接。
7、优选的,所述支撑座共四个,且四个支撑座的位置在机身的下表面呈矩形阵列分布。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型夹钳机用的定位结构在使用过程中,可将待夹持的工件搁置在机身上表面,使得工件处于定位块之间,此时连接外界电源使得驱动电机工作,驱动电机通过链带带动螺纹杆旋转,通过螺纹杆螺纹相反的设计,使得单个定位条上的两个定位块之间相互靠近,从而使得定位块对工件进行夹持定位,通过两组定位条之间的相互配合,确保工件在机身上处于平行状态,气动杆工作伸出固定座,通过结构之间的转动配合使得压杆的底端压迫在工件的上表面,如此完成对工件的定位作业,本实用新型,便于对工件进行全面定位,可有效的防止工件产生偏移,满足人员的使用需求。
1.一种夹钳机用的定位结构,包括机身(1)、定位条(9)和转动块(11),其特征在于:所述机身(1)的下表面焊接有支撑座(5),所述机身(1)的上表面一侧通过螺栓安装有固定座(2),所述机身(1)的上表面另一侧镶嵌固定有定位条(9),所述定位条(9)上开设有安装槽(7),所述安装槽(7)内转动安装有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)上螺纹安装有定位块(8),所述定位块(8)与安装槽(7)之间滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构,其特征在于:所述固定座(2)的上表面一侧转动安装有连接板(13),所述连接板(13)的另一端转动安装在转动块(11)上,固定座(2)的上表面另一侧设有气动杆(14),所述气动杆(14)的输出端通过连接轴转动安装在转动块(11)的侧端缺口处。
3.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构,其特征在于:所述转动块(11)上螺纹安装有压杆(10),所述压杆(10)的上端螺纹安装有活动帽(12),所述活动帽(12)的下表面贴合在转动块(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构,其特征在于:所述螺纹杆(6)的两端螺纹采用相反方向设计,定位块(8)的下端开设有与螺纹杆(6)相适配的螺纹孔,所述螺纹杆(6)与螺纹孔之间螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构,其特征在于:所述机身(1)的下端固定有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端通过链带(3)与螺纹杆(6)露出定位条(9)的一端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构,其特征在于:所述支撑座(5)共四个,且四个支撑座(5)的位置在机身(1)的下表面呈矩形阵列分布。