一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置的制作方法

本技术涉及钢桶翻新，尤其涉及一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置。

背景技术：

1、钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。目前为了节约生产成本，减少资源浪费，对于使用过的变形破旧的钢桶可以进行翻新处理，从而实现钢桶的重复利用。

2、目前钢桶在自动压盖作业过程中需要保持钢桶固定，但是针对不同规格尺寸的钢桶，作业时需要调整固定器具的夹持范围，目前固定器具的调整操作繁琐费时，且调整误差大，容易出现压盖错位现象。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置，包括钢桶固定部，所述钢桶固定部包括底座、以及环布在所述底座周围的夹持组件，所述夹持组件不少于三组，不少于三组的所述夹持组件朝向所述底座的中心，且不少于三组的所述夹持组件距离所述底座的中心的距离相等，所述夹持组件包括驱动部件及夹持部件，所述夹持部件的后端与所述驱动部件的输出端连接，所述夹持部件朝向所述底座的中心，所述夹持部件朝向所述底座的中心的一侧面为圆弧形。

3、优选地，所述驱动部件为气缸，所述气缸的输出轴与所述夹持部件的后端连接，所述气缸与所述装置的控制组件电性连接。

4、优选地，所述底座与每个所述夹持组件相对的位置开设有导向槽，各所述导向槽向所述底座的中心延伸并在所述底座的中心处相交，所述输出轴可活动地嵌装在所述导向槽内，所述夹持部件架设在所述导向槽的上方。

5、优选地，所述夹持部件包括本体及限位限位，所述本体与所述限位延长板一体连接，所述限位延长板位于所述本体远离所述底座的一侧。

6、优选地，所述限位延长板朝向所述底座的中心的一侧面为圆弧面，且与所述本体朝向所述底座的中心的一侧面共面。

7、优选地，所述限位延长板与所述驱动部件相对的一侧面设置加强筋，所述加强筋分别与所述限位延长板及所述本体一体连接。

8、优选地，所述加强筋为圆弧形贴合在所述限位延长板的侧面。

9、有益效果：通过气缸驱动，能够实现自动驱动夹持部件向前推进对钢桶进行夹持，或者控制气缸的输出轴复位，从而释放钢桶，实现钢桶的自动夹持及释放；且通过控制组件控制每个气缸向内推进夹紧距离，控制更加精确，有效降低误差，提高压盖上盖的成功率。

技术特征：

1.一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：包括钢桶固定部，所述钢桶固定部包括底座、以及环布在所述底座周围的夹持组件，所述夹持组件不少于三组，不少于三组的所述夹持组件朝向所述底座的中心，且不少于三组的所述夹持组件距离所述底座的中心的距离相等，所述夹持组件包括驱动部件及夹持部件，所述夹持部件的后端与所述驱动部件的输出端连接，所述夹持部件朝向所述底座的中心，所述夹持部件朝向所述底座的中心的一侧面为圆弧形。

2.如权利要求1所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述驱动部件为气缸，所述气缸的输出轴与所述夹持部件的后端连接，所述气缸与所述装置的控制组件电性连接。

3.如权利要求2所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述底座与每个所述夹持组件相对的位置开设有导向槽，各所述导向槽向所述底座的中心延伸并在所述底座的中心处相交，所述输出轴可活动地嵌装在所述导向槽内，所述夹持部件架设在所述导向槽的上方。

4.如权利要求1所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述夹持部件包括本体及限位延长板，所述本体与所述限位延长板一体连接，所述限位延长板位于所述本体远离所述底座的一侧。

5.如权利要求4所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述限位延长板朝向所述底座的中心的一侧面为圆弧面，且与所述本体朝向所述底座的中心的一侧面共面。

6.如权利要求4所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述限位延长板与所述驱动部件相对的一侧面设置加强筋，所述加强筋分别与所述限位延长板及所述本体一体连接。

7.如权利要求6所述的钢桶翻新用自动压盖上盖装置，其特征在于：所述加强筋为圆弧形贴合在所述限位延长板的侧面。

技术总结
本技术提供一种钢桶翻新用自动压盖上盖装置，包括钢桶固定部，钢桶固定部包括底座、以及环布在底座周围的夹持组件，夹持组件不少于三组，不少于三组的夹持组件朝向底座的中心，且不少于三组的夹持组件距离底座的中心的距离相等，夹持组件包括驱动部件及夹持部件，夹持部件的后端与驱动部件的输出端连接，夹持部件朝向底座的中心，夹持部件朝向底座的中心的一侧面为圆弧形。本申请通过气缸驱动，能够实现自动驱动夹持部件向前推进对钢桶进行夹持，或者控制气缸的输出轴复位，从而释放钢桶，实现钢桶的自动夹持及释放；且通过控制组件控制每个气缸向内推进夹紧距离，控制更加精确，有效降低误差，提高压盖上盖的成功率。

技术研发人员：赵争彪,魏皓,马环,李璟,范志辉
受保护的技术使用者：江苏康斯派尔再生资源有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15