一种可拆卸式的液体收集装置的制作方法

本技术属于零件沥液领域，具体涉及一种可拆卸式的液体收集装置。

背景技术：

1、在维修车间对零件进行维修以及维护时，零件上通常残留有润滑油、液压油、防冻液或者冷却水等液体。当零件上残留有上述液体时，为了避免液体掉落到地面污染环境，以及为了避免液体在维修时飞溅到人体上，故在对零件进行检修前，需要将零件上的液体沥出。除此之外，由于液体大多具有较强的粘度，故大多数的储存容器(例如储存容器或者冷却液瓶等)在将液体倒出后，储存容器还会有部分液体残留。为了避免储存容器内的液体浪费，也会涉及到对储存容器内的液体进行沥出。

2、在进行零件沥液或者油壶沥液时，通常需要使用沥液部件来承接沥出的液体，同时为了便于沥出的液体可以直接进入液体容器内，沥液部件需要设置在液体容器上方。在现有技术中，为了实现将沥液部件设置在液体容器上方，通常是直接将沥液部件直接焊接在支撑架上，因此，在后续需要对沥液部件进行清洁时，由于沥液部件已经被焊接固定，对于沥液部件的清洁非常不便。

3、综上所述，现有技术亟需解决沥液部件清洁不方便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可拆卸式的液体收集装置，其目的在于解决沥液部件清洁不方便的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种可拆卸式的液体收集装置，包括沥液单元和安装架，所述沥液单元用于将零件的液体沥出，所述沥液单元两端设置有连接部，所述连接部与所述安装架可分离安装。

3、本方案中沥液单元用于供零件放置，并实现将零件上残留的液体沥出。沥液单元两端通过连接部与安装架可分离连接，故在需要清洁沥液单元时，通过连接部可将沥液单元与安装架分离。然后当需要将沥液单元安装在安装架上时，通过连接部也可以实现快速安装。

4、进一步的，为了解决沥液单元连接在安装架上时出现的不稳定问题，本方案所述安装架对应所述连接部设置有配合部，所述连接部与配合部可分离连接。

5、本方案通过在安装架上设置配合部。配合部与连接部可以相互配合连接，从而实现将沥液单元稳定安装在安装架上。通过配合部与连接部配合连接的方式，相较于只设置连接部，沥液单元与安装架连接更为稳定。

6、同时，为了进一步的固定理由单元，本方案所述连接部设置于所述沥液单元的端部前后两侧。本方案通过在沥液单元的端部前后两侧都设置连接部，因此，沥液单元的前后两侧都受到了连接部的约束，使得沥液单元更为稳定的安装于安装架。

7、进一步的，为了使得连接部与配合部能够稳定的配合连接，本方案所述连接部为插销，所述配合部为插槽，所述插销与所述插槽插接配合。

8、本方案通过将连接部设置为插销，配合部设置为插槽。当插销插入进插槽内，从而使得插槽与插销稳定相连。当插槽与插销稳定连接后，沥液单元更为稳定的安装在安装架上。

9、进一步的，为了实现满足更多零件的沥液需要，本方案所述沥液单元设置有至少两个，且上下排列设置，位于下方的所述沥液单元与位于上方的沥液单元配合连接。

10、本方案设置有多个沥液单元，每个沥液单元内都可以供零件进行沥液，满足多个零件的沥液需要。

11、进一步的，为了避免沥液单元内的液体过多，进而导致零件底部与沥液单元内的液体接触。本方案在所述沥液单元底部构造有排液口，所述排液口用于供液体排出，上下所述沥液单元之间通过所述排液口连通。

12、本方案通过设置排液口，沥液单元内的液体便可以通过排液口排出沥液单元，避免液体聚集在沥液单元内。沥液单元内的液体较少，零件不会与液体接触。同时，由于沥液单元上下排列设置有多个，上层的沥液单元与下层的沥液单元通过排液口连通，位于上方的沥液单元可以将液体下放到位于下方的沥液单元内，从而实现将所有的液体汇总。

13、进一步的，为了避免液体泄漏，本方案所述沥液单元通过拼接设置。

14、当零部件被放置到沥液单元上时，零件上的零件容易从沥液单元背侧飞出，从而导致沥液单元泄漏。本方案中通过将上下沥液单元拼接设置，上下沥液单元之间被封闭，从而避免零件上的液体从沥液单元背侧飞出。

15、进一步的，为了实现将零件在进行转运时滴落的液体统一汇总，以及将从沥液单元上泄漏的液体汇总。本方案包括承接平台，所述承接平台位于所述沥液单元下方，所述承接平台用于承接漏液。

16、当零件在进行转运时，零件上残留的液体滴落在承接平台上，承接平台将零件上滴落的液体进行汇总。除此之外，沥液单元内的液体出现泄漏后，泄漏处的液体也直接进入承接平台进行汇总。

17、进一步的，为了使得承接平台能够承接安装架与沥液单元连接处泄漏的液体，本方案所述安装架包括安装部，所述安装部位于所述承接平台内侧。

18、本方案中安装部位于承接平台的内侧，故液体泄漏后，液体直接泄漏在承接平台内，液体不会泄漏。

19、或者，也可以将所述安装架安装于所述承接平台内。液体泄漏后，液体直接泄漏在承接平台内，液体不会泄漏。

20、进一步的，为了实现将零件内的液体沥出，本方案所述沥液单元包括沥液容器和约束部，所述约束部设置于所述沥液容器口部处，所述沥液容器用于承接沥出的液体，所述约束部用于将零件约束。

21、本方案中通过约束部对零件进行约束，使得零件位于沥液容器的口部处。零件上残留的液体直接滴落在沥液容器内，零件不会有液体残留，实现了零件的沥液。

22、进一步的，为了实现将所有的液体储存，本方案中包括储液部件，所述储液部件设置于所述沥液单元下方，且所述储液部件与所述沥液单元连通，所述储液部件用于存放液体。

23、本方案沥液单元将零件上残留的液体沥出，然后沥液单元沥出的液体统一进入到储液部件内，储液部件将液体进行汇总，便于对液体进行统一处理。

24、本实用新型的有益效果在于：本方案中沥液单元与安装架通过连接部可分离相连。当需要将沥液单元清洗时，沥液单元便可从安装架上拆卸，从而便于对沥液单元进行清洁。当需要将沥液单元安装在安装架时，沥液单元也可以通过连接部进行快速的安装。

技术特征：

1.一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：包括沥液单元(1)和安装架(2)，所述沥液单元(1)用于将零件的液体沥出，所述沥液单元(1)两端设置有连接部(14)，所述沥液单元(1)通过连接部(14)与所述安装架(2)可分离连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：所述安装架(2)对应所述连接部(14)设置有配合部(21)，所述连接部(14)与配合部(21)可分离连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：所述连接部(14)为插销，所述配合部(21)为插槽，所述插销与所述插槽插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：包括至少两个所述沥液单元(1)，各沥液单元(1)上下排列设置；

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：所述沥液单元(1)底部构造有排液口(15)，所述排液口(15)用于供液体排出，上下所述沥液单元(1)之间通过所述排液口(15)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：上下所述沥液单元(1)交错设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：包括承接平台(4)，所述承接平台(4)位于所述沥液单元（1）下方，所述承接平台(4)用于承接漏液。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：所述安装架(2)包括安装部(22)，所述沥液单元(1)与所述安装部(22)相连，所述安装部(22)位于所述承接平台(4)内侧；

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：所述沥液单元(1)包括沥液容器(11)和约束部(12)，所述约束部(12)设置于所述沥液容器(11)口部处，所述沥液容器(11)用于承接沥出的液体，所述约束部(12)用于将零件悬空约束。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的液体收集装置，其特征在于：包括储液部件(3)，所述储液部件(3)设置于所述沥液单元(1)下方，且所述储液部件(3)与所述沥液单元(1)连通，所述储液部件(3)用于存放液体。

技术总结
本技术属于零件沥液领域，具体涉及一种可拆卸式的液体收集装置。包括沥液单元和安装架，所述沥液单元用于将零件的液体沥出，所述沥液单元两端设置有连接部，所述连接部与所述安装架可分离安装。本技术提供一种可拆卸式的液体收集装置，其目的在于解决沥液槽不便于安装与拆卸的问题。

技术研发人员：陈剑,潘东
受保护的技术使用者：成都五福鑫源科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13