本技术属于矿车悬挂总成生产,具体涉及一种重型矿车用悬挂总成装配专机。
背景技术:
1、弯轴与支架为悬挂总成中的重要组成部分,在悬挂总成生产过程中,需要将支架安装到弯轴的两端。在支架上设置有与弯轴对应的安装孔。在安装时,需要将弯轴对应安装到支架上的安装孔内部。但目前在弯轴与支架装配时,在移动弯轴或支架时操作比较复杂、繁琐,导致在支架与弯轴之间组装时操作比较困难。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种重型矿车用悬挂总成装配专机,旨在能够解决现有技术中弯轴与支架在组装时操作比较困难的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种重型矿车用悬挂总成装配专机,包括:
3、操作台,定义所述操作台的长度方向为第一方向;
4、支撑固定装置,固定安装在所述操作台上,所述支撑固定装置包括两个沿所述第一方向间隔布置放置架,所述放置架的顶部设置有用于放置曲轴的u型槽;
5、滑动架,数量为两个,两个所述滑动架沿所述第一方向布置在所述支撑固定装置的两侧,且所述滑动架沿第一方向滑动在所述操作台上,所述滑动架上设置有用于放置支架的安装面。
6、在一种可能的实现方式中,所述滑动架上还螺纹连接有多个用于定位支架放置位置的定位杆,所述定位杆的长度方向沿所述第一方向设置。
7、在一种可能的实现方式中,两个所述放置架之间还设置有用于防止曲轴晃动的防转架,所述防转架的顶部设置有用于卡装曲轴中部的卡槽。
8、在一种可能的实现方式中,所述操作台上固定安装有两个间隔且平行设置的导轨,所述导轨的长度方向沿所述第一方向设置,所述滑动架的底部转动设置有滚轮,所述滚轮滚动设置在所述导轨上。
9、在一种可能的实现方式中,所述滚轮的端部设置有限位台,所述限位台抵靠在所述导轨的侧面用于防止所述滑动架沿两个所述导轨的布置方向移动。
10、在一种可能的实现方式中,所述放置架上的所述u型槽处转动设置有两个用于支撑曲轴的支撑轮。
11、在一种可能的实现方式中,所述放置架上还安装有支撑板,所述支撑板在所述放置架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度,所述u型槽位于所述支撑板上。
12、在一种可能的实现方式中,所述操作台上还铰接设置有顶杆,所述顶杆可抵靠在曲轴的端部用于防止所述曲轴沿第一方向移动。
13、在一种可能的实现方式中,所述顶杆的端部螺纹连接有顶紧件,所述顶紧件用于抵靠在曲轴的端部。
14、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有操作台,在操作台上沿第一方向滑动设置有两个滑动架。滑动架上用于放置支架,并且在两个滑动架之间设置有用于放置曲轴的支撑固定装置,支撑固定装置包括两个放置架,并且在放置架的顶部设置有u型槽,用于定位曲轴的放置位置。且当支架放置到滑动架上的安装面上时,曲轴端部的轴线与支架上安装孔轴线位置位于同一高度。本申请,在使用时,可以将曲轴的两端分别搭接在两个放置架上,并将支架放置到滑动架上的安装面上,通过调节支架的位置,使支架上安装孔对准曲轴的端部,操作人员通过推动滑动架移动,并通过安装孔口部倒角及曲轴端部的倒角的导向,使曲轴端部与安装孔对正并安装到安装孔内部。操作过程简单,并且可以在一次装夹同时完成曲轴两端支架的安装。操作方便,使用便捷。
1.一种重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述滑动架上还螺纹连接有多个用于定位支架放置位置的定位杆,所述定位杆的长度方向沿所述第一方向设置。
3.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,两个所述放置架之间还设置有用于防止曲轴晃动的防转架,所述防转架的顶部设置有用于卡装曲轴中部的卡槽。
4.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述操作台上固定安装有两个间隔且平行设置的导轨,所述导轨的长度方向沿所述第一方向设置,所述滑动架的底部转动设置有滚轮,所述滚轮滚动设置在所述导轨上。
5.如权利要求4所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述滚轮的端部设置有限位台,所述限位台抵靠在所述导轨的侧面用于防止所述滑动架沿两个所述导轨的布置方向移动。
6.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述放置架上的所述u型槽处转动设置有两个用于支撑曲轴的支撑轮。
7.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述放置架上还安装有支撑板,所述支撑板在所述放置架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度,所述u型槽位于所述支撑板上。
8.如权利要求1所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述操作台上还铰接设置有顶杆,所述顶杆可抵靠在曲轴的端部用于防止所述曲轴沿第一方向移动。
9.如权利要求8所述的重型矿车用悬挂总成装配专机,其特征在于,所述顶杆的端部螺纹连接有顶紧件,所述顶紧件用于抵靠在曲轴的端部。