本申请涉及治具领域,尤其涉及一种散热片组装治具。
背景技术:
1、现有m.2 2280ssd(固态硬盘)散热片在进行组装时,由于缺乏定位功能,组装出来的产品部分不满足客户要求,产品无法正常安装、卡位,甚至出现了无法正常使用的现象,研究发现是产品散热片组装超过要求,顶到装配槽位,导致安装不了,使得用户对产品的体验感降低。因此,一种能够对散热片组装进行定位的治具被人们迫切需要。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种散热片组装治具,对散热片进行组装对位,提高散热片的对位精准度和安装效率,使得产品品质统一可靠且可控。
2、本申请公开了一种散热片组装治具,包括主体和散热片对位板,主体包括安装平台,所述安装平台用于承载散热片;散热片对位板设置在所述主体的一端,并与所述主体连接,所述散热片对位板包括上对位板、下对位板和避让槽,所述上对位板与所述下对位板在垂直方向对应设置,所述上对位板与所述下对位板之间形成所述避让槽。
3、可选地,所述上对位板和所述下对位板靠近所述安装平台的一端不齐平。
4、可选地,所述避让槽在垂直方向上的截面形状为倾斜90度放置的t字型,且在垂直方向上t字型的两端为半圆形。
5、可选地,所述上对位板靠近所述安装平台的一端,距离所述避让槽半圆形结构的平台在水平方向的长度为1.7mm。
6、可选地,所述下对位板靠近所述安装平台的一端,距离所述避让槽半圆形结构的平台在水平方向的长度为3.2mm。
7、可选地,所述下对位板所在的平面高于所述安装平台所在的平面。
8、可选地,所述散热片组装治具还包括退刀槽,所述退刀槽设置在所述主体上,位于所述安装平台靠近所述散热片对位板的一侧,且所述退刀槽与所述下对位板靠近所述安装平台的一端齐平。
9、可选地,所述散热片组装治具还包括限位槽,所述限位槽设置所述散热片对位板与所述主体连接处,在水平方向上,所述限位槽自所述主体外向所述主体内部凹陷的距离为6.8mm,且所述限位槽在垂直方向的截面为半圆形。
10、可选地,所述上对位板与所述下对位板之间的距离为4.0mm。
11、可选地,所述主体和所述散热片对位板的边缘均做圆角棱边,圆角棱边的半径为5mm。
12、相对于散热片组装过程没有定位功能的方案来说,本申请设置有散热片对位板,包括上对位板和下对位板,在组装过程中对散热片进行组装对位,同时在上对位板和下对位板之间形成有避让槽,避让槽可以对固态硬盘(ssd)进行限位,采用单边限位的方式,既能合理的限制散热片和ssd的位置,也方便了员工进行产品的摆放,合理减少了摆放所产生的时间,同时提高了散热片的对位精准度和安装效率,使得产品品质统一可靠且可控,杜绝了产品在安装过程中出现的品质隐患,提高产品的成品率。
1.一种散热片组装治具,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述上对位板和所述下对位板靠近所述安装平台的一端不齐平。
3.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述避让槽在垂直方向上的截面形状为倾斜90度放置的t字型,且在垂直方向上t字型的两端为半圆形。
4.根据权利要求3所述的散热片组装治具,其特征在于,所述上对位板靠近所述安装平台的一端,距离所述避让槽半圆形结构的平台在水平方向的长度为1.7mm。
5.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述下对位板靠近所述安装平台的一端,距离所述避让槽半圆形结构的平台在水平方向的长度为3.2mm。
6.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述下对位板所在的平面高于所述安装平台所在的平面。
7.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述散热片组装治具还包括退刀槽,所述退刀槽设置在所述主体上,位于所述安装平台靠近所述散热片对位板的一侧,且所述退刀槽与所述下对位板靠近所述安装平台的一端齐平。
8.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述散热片组装治具还包括限位槽,所述限位槽设置所述散热片对位板与所述主体连接处,在水平方向上,所述限位槽自所述主体外向所述主体内部凹陷的距离为6.8mm,且所述限位槽在垂直方向的截面为半圆形。
9.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述上对位板与所述下对位板之间的距离为4.0mm。
10.根据权利要求1所述的散热片组装治具,其特征在于,所述主体和所述散热片对位板的边缘均做圆角棱边,圆角棱边的半径为5mm。