一种带有防偏移结构的电力管裁切装置的制作方法

本技术涉及裁切设备，尤其涉及一种带有防偏移结构的电力管裁切装置。

背景技术：

1、电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。电力管生产出来一般都是固定长度的，但实际使用中需要对其进行裁切。

2、在对电力管进行切割时为了防止电力管在切割的过程中出现偏移，需要将电力管进行手动夹持固定，等固定完成后在进行切割，当切割完成后，手动松开电力管，调整好位置后再次固定，如此重复的对电力管进行手动的松开和固定，降低了电力管的切割效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板，两个所述侧板的顶面固定连接顶板，所述顶板的底面设有机箱，所述机箱内设有驱动件，所述驱动件的末端滑动贯穿所述机箱的底壁，所述驱动件的末端固定连接升降板，所述升降板滑动连接u形块，所述u形块滑动连接在两个所述侧板的内侧，所述升降板的前侧底面设有切割机，所述u形块的底面设有第一弧形槽，所述底座的顶面设有第三弧形槽，所述第三弧形槽位于所述第一弧形槽的正下方。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括水平固定在所述机箱前侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴旋转贯穿机箱，并延伸至内部，所述转轴的末端旋转连接在所述机箱的内壁，所述转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下方设有与其外缘贴合的支撑板，所述支撑板滑动升降连接在所述机箱内，所述支撑板的底面垂直固定导杆，所述导杆滑动贯穿所述机箱的底壁，并延伸至机箱外，所述导杆的末端与所述升降板固定连接，所述支撑板与所述机箱的底壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述导杆的外缘。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述u形块的内壁两侧竖直开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述升降板固定连接，所述第二滑块的底面与所述第二滑槽的底壁之间抵接第二弹簧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述侧板的内侧均竖直开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述u形块固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第三弧形槽的前侧开设第二弧形槽，所述第二弧形槽内轴向滑动连接弧形板，所述弧形板的前侧固定连接挡板，所述挡板的后侧设有两个镜像对称的推杆电机，所述底座的前侧开设两个镜像对称的安装槽，所述推杆电机设置在所述安装槽内。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的宽度大于所述u形块的宽度。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该带有防偏移结构的电力管裁切装置，实现了对电力管的自动夹持固定，同时对切割好的电力管自动松开，节省了收到对电力管进行夹持固定或松开时所花费的时间，进一步提高了电力管的切割效率。

技术特征：

1.一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶面固定连接顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的底面设有机箱(5)，所述机箱(5)内设有驱动件，所述驱动件的末端滑动贯穿所述机箱(5)的底壁，所述驱动件的末端固定连接升降板(7)，所述升降板(7)滑动连接u形块(8)，所述u形块(8)滑动连接在两个所述侧板(2)的内侧，所述升降板(7)的前侧底面设有切割机(9)，所述u形块(8)的底面设有第一弧形槽(10)，所述底座(1)的顶面设有第三弧形槽(14)，所述第三弧形槽(14)位于所述第一弧形槽(10)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：所述驱动件包括水平固定在所述机箱(5)前侧的旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端传动连接转轴(15)，所述转轴(15)旋转贯穿机箱(5)，并延伸至内部，所述转轴(15)的末端旋转连接在所述机箱(5)的内壁，所述转轴(15)的外缘固定套接凸轮(16)，所述凸轮(16)的下方设有与其外缘贴合的支撑板(17)，所述支撑板(17)滑动升降连接在所述机箱(5)内，所述支撑板(17)的底面垂直固定导杆(3)，所述导杆(3)滑动贯穿所述机箱(5)的底壁，并延伸至机箱(5)外，所述导杆(3)的末端与所述升降板(7)固定连接，所述支撑板(17)与所述机箱(5)的底壁之间设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)套接在所述导杆(3)的外缘。

3.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：所述u形块(8)的内壁两侧竖直开设第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内滑动连接第二滑块(21)，所述第二滑块(21)与所述升降板(7)固定连接，所述第二滑块(21)的底面与所述第二滑槽(23)的底壁之间抵接第二弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：两个所述侧板(2)的内侧均竖直开设第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)内滑动连接第一滑块(19)，所述第一滑块(19)与所述u形块(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：所述第三弧形槽(14)的前侧开设第二弧形槽(12)，所述第二弧形槽(12)内轴向滑动连接弧形板(13)，所述弧形板(13)的前侧固定连接挡板(11)，所述挡板(11)的后侧设有两个镜像对称的推杆电机(25)，所述底座(1)的前侧开设两个镜像对称的安装槽(24)，所述推杆电机(25)设置在所述安装槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：所述升降板(7)的宽度大于所述u形块(8)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座，底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板，两个侧板的顶面固定连接顶板，顶板的底面设有机箱，机箱内设有驱动件，驱动件的末端滑动贯穿机箱的底壁，驱动件的末端固定连接升降板，升降板滑动连接U形块，U形块滑动连接在两个侧板的内侧，升降板的前侧底面设有切割机，U形块的底面设有第一弧形槽，底座的顶面设有第三弧形槽，第三弧形槽位于第一弧形槽的正下方。本技术实现了对电力管的自动夹持固定，同时对切割好的电力管自动松开，节省了收到对电力管进行夹持固定或松开时所花费的时间，进一步提高了电力管的切割效率。

技术研发人员：周同林,韩正伟,周清,吕俊杰,陈亮亮,李建强
受保护的技术使用者：浙江申康管业有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15