一种全自动模切机切模组件的制作方法

本技术涉及模切机，具体为一种全自动模切机切模组件。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的种类模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种，根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。

2、现有的全自动模切机在进行切模时，切模刀片在长时间使用后，与模切工件不断的进行摩擦，其温度会不断升高，后续使用加剧磨损，缩短刀片的使用寿命，且模切时刀片切下的废屑无法自动进行清理，散落在工作台上会影响后续的模切工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动模切机切模组件，解决了切模刀片与模切工件不断的进行摩擦，其温度会不断升高，后续使用加剧磨损，且模切时刀片切下的废屑无法自动进行清理的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动模切机切模组件，包括工作台、刀片和第一框架，所述工作台的顶部开设有与刀片相适配的刀槽，且刀槽的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有小型电动推杆，且小型电动推杆输出轴的一端固定连接有壳体，所述壳体远离小型电动推杆的一侧固定连接有刮板，所述工作台内壁的顶部固定连接有安装架，且安装架内壁的底部活动连接有收集框，所述收集框位于刀槽的正下方，所述工作台内壁的底部设置有降温机构。

3、优选的，所述降温机构包括固定在工作台内壁底部的水箱，所述工作台内壁的底部固定连接有水泵，且水泵的进水口通过管道与水箱的一侧相连通。

4、优选的，所述水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管的一侧连通有第二出水管，所述第一出水管与第二出水管远离水泵的一端均贯穿工作台并延伸至活动槽的内部。

5、优选的，所述第一出水管与第二出水管延伸至活动槽内部的一端分别与两个壳体的底部相连通，所述壳体远离小型电动推杆的一侧开设有喷水孔。

6、优选的，所述工作台的顶部与第一框架的底部固定连接，所述第一框架内壁的顶部通过升降机构设置有支撑杆，且支撑杆的底端与刀片的顶部固定连接。

7、优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第二框架，且第二框架内壁的正面与背面之间通过升降机构设置有按压辊。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种全自动模切机切模组件。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该全自动模切机切模组件，通过工作台内壁的底部设置有降温机构，刀片长时间工作升温后，向下进入刀槽中，水泵抽取水箱中的冷却水，再通过第一出水管和第二出水管将冷却水输送至壳体中，通过壳体侧的喷水孔向刀片进行喷淋降温，避免后续使用时加剧磨损，延长刀片的使用寿命。

11、(2)、该全自动模切机切模组件，通过壳体远离小型电动推杆的一侧固定连接有刮板，刀片向下进行模切时进入刀槽，将模切时的废屑带进收集框中，自动对废屑进行收集，通过小型电动推杆带动刮板靠近刀片，在刀片重新向上移动的同时，刮板对刀片上的粘附物进行刮除，避免影响后续模切。

技术特征：

1.一种全自动模切机切模组件，包括工作台(1)、刀片(2)和第一框架(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与刀片(2)相适配的刀槽(4)，且刀槽(4)的两侧均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)内壁的一侧固定连接有小型电动推杆(6)，且小型电动推杆(6)输出轴的一端固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)远离小型电动推杆(6)的一侧固定连接有刮板(8)，所述工作台(1)内壁的顶部固定连接有安装架(9)，且安装架(9)内壁的底部活动连接有收集框(10)，所述收集框(10)位于刀槽(4)的正下方，所述工作台(1)内壁的底部设置有降温机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机切模组件，其特征在于：所述降温机构(11)包括固定在工作台(1)内壁底部的水箱(111)，所述工作台(1)内壁的底部固定连接有水泵(112)，且水泵(112)的进水口通过管道与水箱(111)的一侧相连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模切机切模组件，其特征在于：所述水泵(112)的出水口连通有第一出水管(113)，所述第一出水管(113)的一侧连通有第二出水管(114)，所述第一出水管(113)与第二出水管(114)远离水泵(112)的一端均贯穿工作台(1)并延伸至活动槽(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切机切模组件，其特征在于：所述第一出水管(113)与第二出水管(114)延伸至活动槽(5)内部的一端分别与两个壳体(7)的底部相连通，所述壳体(7)远离小型电动推杆(6)的一侧开设有喷水孔(115)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机切模组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部与第一框架(3)的底部固定连接，所述第一框架(3)内壁的顶部通过升降机构设置有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的底端与刀片(2)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动模切机切模组件，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有第二框架(13)，且第二框架(13)内壁的正面与背面之间通过升降机构设置有按压辊(14)。

技术总结
本技术公开了一种全自动模切机切模组件，包括工作台、刀片和第一框架，所述工作台的顶部开设有与刀片相适配的刀槽，且刀槽的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有小型电动推杆，且小型电动推杆输出轴的一端固定连接有壳体，所述壳体远离小型电动推杆的一侧固定连接有刮板，本技术涉及模切机技术领域。该全自动模切机切模组件，通过工作台内壁的底部设置有降温机构，刀片长时间工作升温后，向下移动进入刀槽中，水泵抽取水箱中的冷却水，再通过第一出水管和第二出水管将冷却水输送至壳体中，通过壳体侧的喷水孔向刀片进行喷淋降温，避免后续使用时加剧磨损，延长刀片的使用寿命。

技术研发人员：王羽,邓凌丰
受保护的技术使用者：东台世恒机械科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15