切割装置的制作方法

本技术涉及橡胶圈制造的，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术：

1、o型密封圈是一种截面为环状的弹性体，其断面通常为圆形结构，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，进而达到产生密封的接口作用，引起具有价格便宜，制造简单，功能可靠，以承受几十帕斯卡的压力，广泛应用于循环水泵等工程连接部件中。

2、在o型密封圈生产制造的过程中，需要采取对密封条进行切割，进而使切割后的橡胶条能够围合成所需的o型密封圈。由于切割要求过高，要保证切口呈45°，两端切口配合紧密；在橡胶条组成o形橡胶密封圈时要保证o形圈面平整；同时，由于橡胶条为圆形实心橡胶条，在切割过程中容易滚动，造成切偏及切口不平整，而且在切另一端时由于滚动会造成切口扭曲，使组成的o形圈面不平整，现有技术中，通常采用在车间中的专属机床设备并采用电动控制的方式进行切割，由于机床设备结构复杂，且安装现场条件所限，现场工作人员无法采用机床设备在安装现场对橡胶条进行准确切割，影响安装进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以缓解现有技术中存在的由于机床设备结构复杂，且安装现场条件所限，现场工作人员无法采用机床设备在安装现场对橡胶条进行准确切割，影响安装进度；的技术问题。

2、第一方面，本实用新型提供的切割装置，包括限位组件支撑板、刀具和待切割件，所述限位组件安装于所述支撑板的顶部；

3、所述限位组件包括限位管，所述限位管设有定位孔，所述待切割件插接于所述限位管内；所述刀具用于沿所述定位孔切割所述待切割件；

4、所述限位管的内径大于所述待切割件的外径，且所述限位管的内径与所述待切割件的外径之间的差值小于10mm。

5、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括定位件，所述定位件沿所述定位孔延伸的方向设置于所述限位管的一侧。

6、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述刀具可拆卸连接于所述定位件。

7、结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述定位孔为条状结构，且所述定位孔的孔径适配于所述刀具的切割面。

8、结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述定位孔设置于所述限位管的中部。

9、结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述定位件包括定位主体和连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述定位主体与所述刀具转动连接。

10、结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述定位主体设有与所述连接螺栓相适配的第一连接孔。

11、结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述刀具设有与所述连接螺栓相适配的第二连接孔，所述连接螺栓可拆卸连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔之间。

12、结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述定位主体焊接于所述支撑板。

13、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述定位主体为盘型结构。

14、本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用将限位组件安装于支撑板顶部的方式，限位组件包括有限位管，通过在限位管设置有定位孔，定位孔可对切割用的刀具起到限位的作用，在使用时，工作人员将待切割件插接于限位管内；到达合适位置后，工作人员只需根据需求设置好定位孔相对于限位管轴向的角度，使用刀具沿定位孔切割，即可完成对待切割件的切割，同时保障待切割件的平整度及斜面度，需要说明的是，由于限位管的内径大于待切割件的外径，且限位管的内径与待切割件的外径之间的差值小于10mm，此范围的设置既能够保障待切割件能够顺利的插接于限位管，同时，又能够避免待切割件在限位管内产生滚动，进一步保障了切割质量，缓解现有技术中存在的由于机床设备结构复杂，且安装现场条件所限，现场工作人员无法采用机床设备在安装现场对橡胶条进行准确切割，影响安装进度的技术问题，提升了工作效率。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种切割装置，其特征在于，包括限位组件(100)、支撑板(200)、刀具(300)和待切割件(400)，所述限位组件(100)安装于所述支撑板(200)的顶部；

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括定位件(120)，所述定位件(120)沿所述定位孔(130)延伸的方向设置于所述限位管(110)的一侧。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述刀具(300)可拆卸连接于所述定位件(120)。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定位孔(130)为条状结构，且所述定位孔(130)的孔径适配于所述刀具(300)的切割面。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述定位孔(130)设置于所述限位管(110)的中部。

6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述定位件(120)包括定位主体(121)和连接螺栓(122)，所述连接螺栓(122)贯穿所述定位主体(121)与所述刀具(300)转动连接。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述定位主体(121)设有与所述连接螺栓(122)相适配的第一连接孔(123)。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述刀具(300)设有与所述连接螺栓(122)相适配的第二连接孔(310)，所述连接螺栓(122)可拆卸连接于所述第一连接孔(123)和所述第二连接孔(310)之间。

9.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述定位主体(121)焊接于所述支撑板(200)。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述定位主体(121)为盘型结构。

技术总结
本技术提供了一种切割装置，涉及橡胶圈制造的技术领域，包括限位组件、支撑板、刀具和待切割件，限位管安装于支撑板的顶部；限位组件包括限位管，限位管设有定位孔，带切割件插接于限位管内；刀具用于沿定位孔切割待切割件；缓解现有技术中存在的由于机床设备结构复杂，且安装现场条件所限，现场工作人员无法采用机床设备在安装现场对橡胶条进行准确切割，影响安装进度的技术问题，提升了工作效率。

技术研发人员：蔡启娜,张宝刚,刘学,孙劲,郑建英,于金鑫,姜仑
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/2/6