一种泡沫板切割装置的制作方法

本技术属于泡沫板切割，特别是涉及一种泡沫板切割装置。

背景技术：

1、泡沫板由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。

2、对比申请号为cn201720993697.6的中国专利，公开了一种eps泡沫板简易切割装置，包括机架、传动装置和控制装置，所述机架的底部设置有平台，所述传动装置设置在所述平台上，所述平台的一侧设置有支座，所述控制装置固定连接在所述支座上；所述机架包括框架，所述框架位于所述机架的两侧，所述框架固定设置在所述平台上，所述框架上设置有均匀排列的用于固定切割线的销柱，所述销柱与所述切割线之间通过连接件连接，在所述框架上沿所述框架的长度方向设置有丝杆，所述丝杆与加热电机连接，所述框架的顶部设置有横梁，所述横梁上固定设置有支架，所述支架上设置有用于冷却所述切割线的风扇，所述风扇与所述控制装置连接，所述机架上还设置有用于连接所述传动装置的导轨。

3、上述专利只能进行线性切割，无法切割复杂的曲线图案。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过水平移动的设置，保证了在泡沫板上进行曲线切割；通过拉扯钢丝上下往复移动的设置，提高了切割速度和质量；通过钢丝侧面进入的设置，减少了钢丝拆装的次数，增加了操作的便利性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡沫板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种泡沫板切割装置，包括用于承托泡沫板固定的机架装置，还包括所述机架装置上下对称设置的两个用于水平移动的进给装置，两个所述进给装置之间安装有用于往复拉扯切割泡沫板的裁切装置；所述进给装置包括对称设置的两个第一直线导轨，所述第一直线导轨上安装有第一直线电机，所述第一直线电机之间安装有活动架，所述活动架上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨上安装有第二直线电机；所述裁切装置包括对称设置的两个旋转电机，所述旋转电机输出端安装有绕线轮，两个所述绕线轮之间设置有钢丝。

4、进一步地：所述机架装置包括机架体，所述机架体中间设置有避让孔，所述避让孔前面设置有避让槽，所述机架体后面对称安装有两个锁紧杆。

5、进一步地：所述避让孔形状为圆形，所述避让槽宽度为1厘米。

6、进一步地：所述活动架采用q235钢材料，所述活动架和所述第一直线电机螺栓连接。

7、进一步地：所述绕线轮和所述旋转电机平键连接。

8、进一步地：所述钢丝直径为1毫米，所述钢丝和所述绕线轮螺栓连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过水平移动的设置，保证了在泡沫板上进行曲线切割；

11、2、通过拉扯钢丝上下往复移动的设置，提高了切割速度和质量；

12、3、通过钢丝侧面进入的设置，减少了钢丝拆装的次数，增加了操作的便利性。

技术特征：

1.一种泡沫板切割装置，包括用于承托泡沫板固定的机架装置(1)，其特征在于：还包括所述机架装置(1)上下对称设置的两个用于水平移动的进给装置(2)，两个所述进给装置(2)之间安装有用于往复拉扯切割泡沫板的裁切装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述机架装置(1)包括机架体(101)，所述机架体(101)中间设置有避让孔(102)，所述避让孔(102)前面设置有避让槽(103)，所述机架体(101)后面对称安装有两个锁紧杆(104)。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述避让孔(102)形状为圆形，所述避让槽(103)宽度为1厘米。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述活动架(203)采用q235钢材料，所述活动架(203)和所述第一直线电机(202)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述绕线轮(302)和所述旋转电机(301)平键连接。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述钢丝(303)直径为1毫米，所述钢丝(303)和所述绕线轮(302)螺栓连接。

技术总结
本技术公开了一种泡沫板切割装置，包括用于承托泡沫板固定的机架装置，还包括所述机架装置上下对称设置的两个用于水平移动的进给装置，两个所述进给装置之间安装有用于往复拉扯切割泡沫板的裁切装置；所述进给装置包括对称设置的两个第一直线导轨，所述第一直线导轨上安装有第一直线电机，所述第一直线电机之间安装有活动架，所述活动架上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨上安装有第二直线电机。本技术所述的一种泡沫板切割装置，通过水平移动的设置，保证了在泡沫板上进行曲线切割；通过拉扯钢丝上下往复移动的设置，提高了切割速度和质量；通过钢丝侧面进入的设置，减少了钢丝拆装的次数，增加了操作的便利性。

技术研发人员：孙光海
受保护的技术使用者：肥城市国利新型材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15