一种O型密封圈生产用裁断装置的制作方法

本技术涉及o型密封圈裁断装置的，尤其是涉及一种o型密封圈生产用裁断装置。

背景技术：

1、密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在进行o型密封圈的生产操作时，一般是将橡胶原料截断成等长的原料段，然后进行原料段两端的热熔，形成o型密封圈成品。

2、在o型密封圈的生产过程中，一般会通过刀具直接进行若干橡胶原料的截断操作，由于橡胶原料柔软且具有较好的韧性，在挤压时原料截断部分容易产生形变和位置偏移，从而容易导致原料断口容易产生不够平整的情况，即使得断口出现倾斜、部分位置凸起或是部位位置凹陷的情况，从而影响原料两端的热熔对接。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种o型密封圈生产用裁断装置，以便于解决上述背景技术中所以出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种o型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器，所述密封圈裁断器主要分为固定板和限位板两个部分，且限位板位于固定板的下方，所述固定板内的中间位置处滑动穿设有切刀，所述切刀的外周侧设有驱动组件，且驱动组件驱动所述切刀进行裁断操作。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与固定板的相对面上均开设有形状为半圆形设置的放置孔，所述切刀的底端向内凹陷形成半圆形的凹坑，且切刀的刀刃段插入对应的放置孔内，所述限位板内开设有储存槽，且储存槽的内部与对应放置孔的内部相通。

5、通过采用上述技术方案，放置孔的设置使得固定板与限位板相互接触时，可对橡胶原料的部分位置进行约束限位，使得切刀与原料接触后不会使得原料发生偏移。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括外筒，所述固定板内相对固定装设有两个固定筒，且两个固定筒相对设于切刀的两侧，所述固定筒内滑动穿设有活塞杆，且活塞杆的低端延伸至固定板的下方，所述活塞杆与对应固定筒的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的活塞杆和对应固定筒的内壁固定连接，所述外筒固定装设于切刀的顶侧，且外筒与固定板固定连接。

7、通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得活塞板失去外力约束后，自动滑动复位，并通过固定筒内的负压拉动切刀复位，不用操作者进行其他操作方便了装置的使用。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒内滑动穿设有推杆，且推杆的一端与切刀固定连接，所述推杆的另一端固定装设有活塞板，且活塞板的外周壁与外筒的内壁相接处，所述固定筒与外筒之间通过连接管相连通，且连接管位于外筒内的部分延伸至活塞板的上方，所述推杆与外筒之间设有约束组件。

9、通过采用上述技术方案，通过活塞杆、固定筒、活塞板与推杆的相互配合，使得固定板与限位板在接触的过程中自动驱动切刀运行，不用操作者进行其他操作，方便了装置的使用。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束组件包括若干滚轮，所述推杆的外周测相对开设有形状为弧形设置的定位槽，所述外筒的筒壁内对应定位槽的位置处开设有滑槽，所述滑槽内滑动装设有滑块，且滚轮通过轴承转动穿设于对应滑块的一端，所述滚轮位于对应滑块外的一端插入对应的定位槽内。

11、通过采用上述技术方案，通过滚轮的转动抵消滚轮与推杆抵触时的摩擦力，方便了推杆的复位滑动。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的另一端与对应滑槽的内壁之间设有气囊，且气囊的两端分别与对应的滑块和对应滑槽的内壁固定连接，所述气囊的外周壁为波浪形设置。

13、通过采用上述技术方案，外周壁为波浪形设置的气囊使得气囊的外壁可以进行一定程度的折叠，使得气囊可以进行更大程度的伸缩。

14、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.在进行o型密封圈原料的截断操作时，随着固定板与限位板的贴合可对原料的截断部位进行约束定位，同时驱动组件与约束组件自动驱动切刀完成原料的截断操作，并在固定板与限位板分离时驱动切刀复位，本该进行密封圈截断器处理后的原料，原料的断口较为平整，方便了原料断口的热熔对接；

16、2.通过滚轮的转动抵消滚轮与推杆抵触时的摩擦力和滚轮与定位槽内壁之间的摩擦力，方便了推杆的往复滑动。

技术特征：

1.一种o型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器（1），其特征在于：所述密封圈裁断器（1）主要分为固定板（2）和限位板（3）两个部分，且限位板（3）位于固定板（2）的下方，所述固定板（2）内的中间位置处滑动穿设有切刀（6），所述切刀（6）的外周侧设有驱动组件（4），且驱动组件（4）驱动所述切刀（6）进行裁断操作。

2.根据权利要求1所述的一种o型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述限位板（3）与固定板（2）的相对面上均开设有形状为半圆形设置的放置孔（7），所述切刀（6）的底端向内凹陷形成半圆形的凹坑，且切刀（6）的刀刃段插入对应的放置孔（7）内，所述限位板（3）内开设有储存槽（8），且储存槽（8）的内部与对应放置孔（7）的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种o型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括外筒（44），所述固定板（2）内相对固定装设有两个固定筒（41），且两个固定筒（41）相对设于切刀（6）的两侧，所述固定筒（41）内滑动穿设有活塞杆（42），且活塞杆（42）的底端延伸至固定板（2）的下方，所述活塞杆（42）与对应固定筒（41）的内壁之间设有弹簧（43），且弹簧（43）的两端分别与对应的活塞杆（42）和对应固定筒（41）的内壁固定连接，所述外筒（44）固定装设于切刀（6）的顶侧，且外筒（44）与固定板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种o型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述外筒（44）内滑动穿设有推杆（45），且推杆（45）的一端与切刀（6）固定连接，所述推杆（45）的另一端固定装设有活塞板（46），且活塞板（46）的外周壁与外筒（44）的内壁相接处，所述固定筒（41）与外筒（44）之间通过连接管（47）相连通，且连接管（47）位于外筒（44）内的部分延伸至活塞板（46）的上方，所述推杆（45）与外筒（44）之间设有约束组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种o型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述约束组件（5）包括若干滚轮（54），所述推杆（45）的外周测相对开设有形状为弧形设置的定位槽（51），所述外筒（44）的筒壁内对应定位槽（51）的位置处开设有滑槽（52），所述滑槽（52）内滑动装设有滑块（53），且滚轮（54）通过轴承转动穿设于对应滑块（53）的一端，所述滚轮（54）位于对应滑块（53）外的一端插入对应的定位槽（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种o型密封圈生产用裁断装置，其特征在于：所述滑块（53）的另一端与对应滑槽（52）的内壁之间设有气囊（55），且气囊（55）的两端分别与对应的滑块（53）和对应滑槽（52）的内壁固定连接，所述气囊（55）的外周壁为波浪形设置。

技术总结
本技术涉及一种O型密封圈生产用裁断装置，包括密封圈裁断器，所述密封圈裁断器主要分为固定板和限位板两个部分，且限位板位于固定板的下方，所述固定板内的中间位置处滑动穿设有切刀，所述切刀的外周测设有驱动组件，且驱动组件驱动所述切刀进行裁断操作。本技术涉及O型密封圈裁断装置的技术领域。本技术在进行O型密封圈原料的截断操作时，随着固定板与限位板的贴合可对原料的截断部位进行约束定位，同时驱动组件与约束组件自动驱动切刀完成原料的截断操作，并在固定板与限位板分离时驱动切刀复位，本该进行密封圈截断器处理后的原料，原料的断口较为平整，方便了原料断口的热熔对接。

技术研发人员：崔宁华,曾明英,曾产民
受保护的技术使用者：江西朝晖氟塑制品有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14