一种电极糊块成型机的制作方法

本技术属于电极糊加工，特别涉及一种电极糊块成型机。

背景技术：

1、电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，电极糊能耐高温，同时热膨胀系数小而现在生产电极糊的原料主要包括有普煅无烟煤、冶金焦粉、中温沥青，沥青材料是由高分子碳氢化合物及其衍生物组成的，呈黑色或者深褐色，不溶于水而几乎荣誉二硫化碳、四硫化碳的固体、半固体或液体有机胶凝材料，电极糊的生产过程中，一般是通过螺旋挤出机将原料送入型腔中，在型腔中成型的电极糊柱或者电极糊块从型腔中挤出时，需要通过切刀机构进行切割，得到符合生产需求的小体积电极糊，然后再通过辊筒输送机，输送至下一生产设备，但是由于电极糊原料是由沥青作为原料制成的，具有一定的粘稠度，在实际使用切刀机构切割挤出成型的电极糊时，会有一定残料粘附在切刀表面上，为了避免切刀表面因残料附着过多，而降低切刀的切割效率，现有技术中操作人员需定期的对切刀进行拆换清洁，其实际操作一般较为繁琐，严重地会增大人员的劳动量，影响工作效率，并且常规沥青在高温下会释放有毒气体和烟雾，其中包括：氮氧化物(nox)、硫氧化物(sox)、一氧化碳(co)、颗粒物(pm)和挥发性有机化合物(voc)，这里面的气体大部分对人体都是有害的，这使得工作人员在工作中需佩戴有效防护设备，为工作人员的呼吸健康带来隐患，并污染着空气环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种电极糊块成型机，其优点是增加刀片使用便利，方便过滤有害气体。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电极糊块成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一端分别固定安装有顶块与底块，所述顶块内部的两侧均设有刀片，所述刀片的两侧均设有刮板一，所述刮板一的顶部设有刮板二，所述刮板一的一端固定安装有与顶块底部固定连接的连接块，所述连接块的一侧固定安装有与刮板二一端固定连接的弹簧，所述刮板二的两端均固定安装有滑块，所述刀片的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述成型机本体的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部连通有管道，所述箱体的内部固定安装有风机，所述风机的进风口套接有空气滤芯，所述风机的底部设有活性炭滤板，所述风机的出风口贯穿至箱体顶部，所述箱体的表面通过铰链转动连接有箱门。

3、采用上述技术方案：在对电极糊块成型机进行使用时，通过气缸的运行将带动固定板与安装块使得刀片进行纵向移动，并通过内嵌块与耐磨橡胶配合刀片进行切割使用，在刀片切割完成升起时，刮板一优先对刀片两侧附着的沥青进行刮除，刮板二受到挤压，弹簧带动其进行伸缩，待刀片的尖头处与刮板二接触后，刮板二所受挤压的力变小，弹簧始终支撑着刮板二与刀片进行接触，同时对刮板二的刀尖部分进行刮除，滑块与滑槽配合刮板二进行滑动，通过刮板一和刮板二的设置便于对刀片两侧粘连附着的沥青进行刮除，便于使用，同时在沥青干涸后，可轻松将刮板一和刮板二一端的沥青进行去除，通过刮板一和刮板二的设置保障了刀片的使用，保障了刀片的切割效率，同时可通过拆卸螺栓件固定板与安装块之间取消固定，从而能够将刀片进行拆卸，便于对刀片进行更换，支撑架对气缸起到支撑固定的作用，在对电极糊块成型机进行使用时，在成型机本体内部挤塑时，内部沥青通过高温产生的烟雾及有害气体将通过风机的运行，从管道进入箱体内部，通气阀门配合管道进行通气控制使用，进入箱体内部的烟雾和有害气体将优先通过活性炭滤板进行吸附，剩余有害气体将通过空气滤芯进行过滤，而后洁净的空气将通过风机的出风口排出箱体内部至空气中，卡接块配合活性炭滤板进行卡接使用，把手便于对箱门进行操作，从而便于对箱体内部进行更换清洗及维修工作，通过活性炭滤板和空气滤芯的设置减少了成型机本体工作时所产生的有害气体，保障了工作人员的呼吸健康，并为空气环境带来了环保。

4、本实用新型进一步设置为，所述刮板一和顶块的内部均开设有配合滑块滑动使用的滑槽，所述气缸的表面固定套接有与顶块顶部固定连接的支撑架。

5、采用上述技术方案：滑槽配合滑块进行滑动使用，支撑架对气缸起到支撑固定的作用。

6、本实用新型进一步设置为，所述安装块底部的两端均设有贯穿安装块至固定板内部的螺栓，所述螺栓与安装块和固定板的内部均螺纹连接。

7、采用上述技术方案：通过螺栓将安装块与固定板之间进行固定连接，并使得其便于拆卸更换。

8、本实用新型进一步设置为，所述底块的顶部内嵌安装有内嵌块，所述内嵌块的内部内嵌安装有耐磨橡胶。

9、采用上述技术方案：内嵌块与耐磨橡胶配合刀片进行切割使用。

10、本实用新型进一步设置为，所述管道的一端贯穿至成型机本体的内部，所述管道的内部固定安装有通气阀门。

11、采用上述技术方案：管道对成型机本体内部气体及烟雾进行传递，通气阀门配合管道进行通气控制使用。

12、本实用新型进一步设置为，所述活性炭滤板底部的两端均卡接有与箱体内部固定连接的卡接块，所述箱门的表面固定安装有把手。

13、采用上述技术方案：卡接块配合活性炭滤板进行卡接使用，把手便于对箱门进行操作。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、1、在对电极糊块成型机进行使用时，通过气缸的运行将带动固定板与安装块使得刀片进行纵向移动，在刀片切割完成升起时，刮板一优先对刀片两侧附着的沥青进行刮除，刮板二受到挤压，待刀片的尖头处于刮板二接触后，刮板二的刀尖部分进行刮除，通过刮板一和刮板二的设置便于对刀片两侧粘连附着的沥青进行刮除，便于使用，同时在沥青干涸后，可轻松将刮板一和刮板二一端的沥青进行去除，通过刮板一和刮板二的设置保障了刀片的使用，保障了刀片的切割效率；

16、2、在对电极糊块成型机进行使用时，在成型机本体内部挤塑时，内部沥青通过高温产生的烟雾及有害气体将通过风机的运行，从管道进入箱体内部，进入箱体内部的烟雾和有害气体将优先通过活性炭滤板进行吸附，剩余有害气体将通过空气滤芯进行过滤，而后洁净的空气将通过风机的出风口排出箱体内部至空气中，通过活性炭滤板和空气滤芯的设置减少了成型机本体工作时所产生的有害气体，保障了工作人员的呼吸健康，并为空气环境带来了环保。

技术特征：

1.一种电极糊块成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的一端分别固定安装有顶块(4)与底块(5)，所述顶块(4)内部的两侧均设有刀片(11)，所述刀片(11)的两侧均设有刮板一(12)，所述刮板一(12)的顶部设有刮板二(13)，所述刮板一(12)的一端固定安装有与顶块(4)底部固定连接的连接块(14)，所述连接块(14)的一侧固定安装有与刮板二(13)一端固定连接的弹簧(15)，所述刮板二(13)的两端均固定安装有滑块(17)，所述刀片(11)的顶部固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)的顶部设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有固定板(7)，所述成型机本体(1)的顶部固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的底部连通有管道(21)，所述箱体(3)的内部固定安装有风机(18)，所述风机(18)的进风口套接有空气滤芯(20)，所述风机(18)的底部设有活性炭滤板(19)，所述风机(18)的出风口贯穿至箱体(3)顶部，所述箱体(3)的表面通过铰链转动连接有箱门(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于：所述刮板一(12)和顶块(4)的内部均开设有配合滑块(17)滑动使用的滑槽(16)，所述气缸(8)的表面固定套接有与顶块(4)顶部固定连接的支撑架(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于：所述安装块(6)底部的两端均设有贯穿安装块(6)至固定板(7)内部的螺栓，所述螺栓与安装块(6)和固定板(7)的内部均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于：所述底块(5)的顶部内嵌安装有内嵌块(10)，所述内嵌块(10)的内部内嵌安装有耐磨橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于：所述管道(21)的一端贯穿至成型机本体(1)的内部，所述管道(21)的内部固定安装有通气阀门。

6.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于：所述活性炭滤板(19)底部的两端均卡接有与箱体(3)内部固定连接的卡接块，所述箱门(2)的表面固定安装有把手。

技术总结
本技术涉及电极糊加工技术领域，且公开了一种电极糊块成型机，所述成型机本体的一端分别固定安装有顶块与底块，所述顶块内部的两侧均设有刀片，所述刀片的两侧均设有刮板一，在对电极糊块成型机进行使用时，通过气缸的运行将带动固定板与安装块使得刀片进行纵向移动，在刀片切割完成升起时，刮板一优先对刀片两侧附着的沥青进行刮除，刮板二受到挤压，待刀片的尖头处与刮板二接触后，刮板二的刀尖部分进行刮除，通过刮板一和刮板二的设置便于对刀片两侧粘连附着的沥青进行刮除，便于使用，同时在沥青干涸后，可轻松将刮板一和刮板二一端的沥青进行去除，通过刮板一和刮板二的设置保障了刀片的使用，保障了刀片的切割效率。

技术研发人员：叶秀海,夏世天,冯明建,伍跃辉
受保护的技术使用者：四川省环海碳素有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15