砼芯样标记装置的制作方法

本技术涉及砼芯样标记切割线的，尤其涉及砼芯样标记装置。

背景技术：

1、在建筑行业，为了检验建筑质量，需要在工地现场取出多个砼芯样，砼芯样取出来后，需要在砼芯样上标识出切割位置，将砼芯样切割出所需要的长度再进行实验，目前，现有的在砼芯样上标识切割线的方法是，在地面上滚动砼芯样，用记号笔标识出切割标识，这种标识方法十分不便，标识出的切割线条大多为波浪形，标识出的切割位置大多达不到所需的切割尺寸。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供砼芯样标记装置，解决了现有在砼芯样上标识切割线的方法是，在地面上滚动砼芯样，用记号笔标识出切割标识，这种标识方法十分不便，标识出的切割线条大多为波浪形，标识出的切割位置大多达不到所需的切割尺寸的问题。

2、本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

3、砼芯样标记装置，包括砼芯36、记号笔31，记号笔31可以在砼芯36上标识出切割标识线；

4、还包括半圆管件1、前支腿2、后支腿3、横撑4、支撑板a5、支撑板b6、连接轴a7、支撑筒a8、连接轴b9、支撑筒b10，半圆管件1外侧壁前部左、右方向均布固定设置多个前支腿2，所述半圆管件1外侧壁后部左、右方向均布固定设置多个后支腿3，且所述后支腿3与所述前支腿2一一对应，前、后相邻的所述前支腿2、后支腿3下部之间分别固定设置横撑4，所述半圆管件1内侧壁左部固定设置支撑板a5，所述半圆管件1内侧壁右部固定设置支撑板b6，所述支撑板a5、支撑板b6前部旋转设置同一个连接轴a7，所述连接轴a7外侧壁固定套设支撑筒a8，所述支撑板a5、支撑板b6后部旋转设置同一个连接轴b9，所述连接轴b9外侧壁固定套设支撑筒b10，所述砼芯36可以同时放置在所述支撑筒a8、支撑筒b10上。

5、所述的支撑筒a8外侧壁固定套设橡胶套a11，所述支撑筒b10外侧壁固定套设橡胶套b12，所述砼芯36同时放置在所述橡胶套a11、橡胶套b12上，通过橡胶套a11、橡胶套b12更利于带动砼芯36转动。

6、位于左侧两个所述的横撑4上表面之间固定设置同一个支撑板c13，便于通过支撑板c13增加前支腿2、后支腿3、横撑4之间的结构强度。

7、所述的支撑板c13上表面左部固定设置减速电机14，所述减速电机14主轴端固定设置链轮a15，所述连接轴b9外侧壁左部分别固定套设链轮b16、链轮c17，所述连接轴a7外侧壁左部固定套设链轮d18，所述半圆管件1左部开设通孔101，所述链轮a15、链轮b16外部啮合套设同一个链条a19，且所述链条a19穿过所述半圆管件1上开设的所述通孔101，所述链轮c17、链轮d18外部啮合套设同一个链条b20，所述支撑板c13上表面分别固定设置开关21、电池22，且所述减速电机14、开关21、电池22电性串联，便于通过减速电机14、链轮a15、链轮b16、链轮c17、链轮d18、链条a19、链条b20、开关21、电池22自动驱动连接轴a7、连接轴b9转动。

8、所述的电池22外部套设防护罩23，且所述防护罩23固定在所述支撑板c13上，通过防护罩23防止电池22沿支撑板c13滑动。

9、所述的半圆管件1前部上表面固定设置支撑板d24，所述半圆管件1后部上表面固定设置导轨25，所述导轨25上表面内嵌固定刻度尺26，所述导轨25上滑动套设多个滑块27，各所述滑块27后侧壁分别螺接贯穿螺杆a28，且所述螺杆a28可以将所述滑块27顶紧在所述导轨25上，各所述滑块27上表面前部分别固定设置支撑杆29，各所述支撑杆29上端分别固定设置放置套30，且各所述放置套30与相连接的所述支撑杆29之间的夹角80°≥α≥70°，各所述放置套30内分别插入记号笔31，各所述记号笔31的鼻尖都可以碰触到所述砼芯36外侧壁，各所述放置套30上部分别螺接贯穿螺杆b32，各所述螺杆b32可以将所述记号笔31压紧在所述放置套30上，便于固定记号笔31，便于通过记号笔31在砼芯36上标识出切割标识线。

10、所述的螺杆b32上端固定设置把手a33，所述螺杆a28后端固定设置把手b34，便于通过把手a33转动螺杆b32，便于通过把手b34转动螺杆a28。

11、所述的支撑板d24、导轨25上表面左、右端分别固定设置拉紧板35，便于通过拉紧板35间接增加半圆管件1的结构强度。

12、本实用新型的工作原理：分别逆时针转动各把手b，各把手b带动相连的螺杆a转动至合适位置，停止转动各把手b，以各滑块左侧壁为基准分别左、右方向推动各滑块沿导轨左、右滑动，通过刻度尺看到滑块滑动至合适位置后，停止左、右推动各滑块，分别顺时针转动各把手b，各把手b带动相连的螺杆a转动至顶紧导轨，各滑块分别压紧导轨，停止转动各把手b；

13、将需要画线的砼芯样放置在橡胶套a、橡胶套b上的合适位置，各放置套内分别插入记号笔，各记号笔的笔尖碰到砼芯后，分别顺时针转动各把手a，各把手a分别带动螺杆b转动，螺杆b将各记号笔压紧在放置套上，停止转动各把手a；

14、开启开关，减速电机、开关、电池之间形成电流通路，减速电机主轴带动链轮a转动，链轮a通过链条a带动链轮b转动，链轮b带动连接轴b转动，连接轴b分别带动支撑筒b、链轮c转动，支撑筒b带动橡胶套b转动，链轮c通过链条b带动链轮d转动，链轮d带动连接轴a转动，连接轴a带动支撑筒a转动，支撑筒a带动橡胶套a转动，橡胶套a、橡胶套b同时带动砼芯转动，砼芯转动的过程中，记号笔在砼芯上画出切割线，画线完成后，停止开关；

15、分别逆时针转动各把手a，各把手a分别带动螺杆b转动，螺杆b远离各记号笔后，停止转动各把手a，将记号笔抽离放置套，取走画好线的砼芯；

16、重复以上动作，直至砼芯全部画好切割线。

17、本实用新型的有益效果在于：1、在砼芯样上能快速标识出切割位置，标识出的切割位置能达到所需的切割尺寸。2、通过橡胶套a、橡胶套b更利于带动砼芯转动。3、便于通过支撑板c增加前支腿、后支腿、横撑之间的结构强度。4、便于通过减速电机、链轮a、链轮b、链轮c、链轮d、链条a、链条b、开关、电池自动驱动连接轴a、连接轴b转动。5、通过防护罩防止电池沿支撑板c滑动。6、便于通过记号笔在砼芯上标识出切割标识线。7、便于通过把手a转动螺杆b，便于通过把手b转动螺杆a。8、便于通过拉紧板间接增加半圆管件的结构强度。

技术特征：

1.砼芯样标记装置，包括砼芯(36)、记号笔(31)，记号笔(31)可以在砼芯(36)上标识出切割标识线；

2.如权利要求1所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的支撑筒a(8)外侧壁固定套设橡胶套a(11)，所述支撑筒b(10)外侧壁固定套设橡胶套b(12)，所述砼芯(36)同时放置在所述橡胶套a(11)、橡胶套b(12)上。

3.如权利要求1所述的砼芯样标记装置，其特征在于：位于左侧两个所述的横撑(4)上表面之间固定设置同一个支撑板c(13)。

4.如权利要求3所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的支撑板c(13)上表面左部固定设置减速电机(14)，所述减速电机(14)主轴端固定设置链轮a(15)，所述连接轴b(9)外侧壁左部分别固定套设链轮b(16)、链轮c(17)，所述连接轴a(7)外侧壁左部固定套设链轮d(18)，所述半圆管件(1)左部开设通孔(101)，所述链轮a(15)、链轮b(16)外部啮合套设同一个链条a(19)，且所述链条a(19)穿过所述半圆管件(1)上开设的所述通孔(101)，所述链轮c(17)、链轮d(18)外部啮合套设同一个链条b(20)，所述支撑板c(13)上表面分别固定设置开关(21)、电池(22)，且所述减速电机(14)、开关(21)、电池(22)电性串联。

5.如权利要求4所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的电池(22)外部套设防护罩(23)，且所述防护罩(23)固定在所述支撑板c(13)上。

6.如权利要求1所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的半圆管件(1)前部上表面固定设置支撑板d(24)，所述半圆管件(1)后部上表面固定设置导轨(25)，所述导轨(25)上表面内嵌固定刻度尺(26)，所述导轨(25)上滑动套设多个滑块(27)，各所述滑块(27)后侧壁分别螺接贯穿螺杆a(28)，且所述螺杆a(28)可以将所述滑块(27)顶紧在所述导轨(25)上，各所述滑块(27)上表面前部分别固定设置支撑杆(29)，各所述支撑杆(29)上端分别固定设置放置套(30)，且各所述放置套(30)与相连接的所述支撑杆(29)之间的夹角80°≥α≥70°，各所述放置套(30)内分别插入记号笔(31)，各所述记号笔(31)的鼻尖都可以碰触到所述砼芯(36)外侧壁，各所述放置套(30)上部分别螺接贯穿螺杆b(32)，各所述螺杆b(32)可以将所述记号笔(31)压紧在所述放置套(30)上。

7.如权利要求6所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的螺杆b(32)上端固定设置把手a(33)，所述螺杆a(28)后端固定设置把手b(34)。

8.如权利要求6所述的砼芯样标记装置，其特征在于：所述的支撑板d(24)、导轨(25)上表面左、右端分别固定设置拉紧板(35)。

技术总结
本技术涉及砼芯样标记装置，记号笔可以在砼芯上标识出切割标识线；半圆管件外侧壁前部左、右方向均布设多个前支腿，半圆管件外侧壁后部左、右方向均布设多个后支腿，前、后相邻的前支腿、后支腿下部之间分别设横撑，半圆管件内侧壁左部设支撑板A，半圆管件内侧壁右部设支撑板B，支撑板A、支撑板B前部旋转设置同一个连接轴A，连接轴A外侧壁固定套设支撑筒A，支撑板A、支撑板B后部旋转设置同一个连接轴B，连接轴B外侧壁固定套设支撑筒B，砼芯可以同时放置在所述支撑筒A、支撑筒B上。本技术有益效果：在砼芯样上能快速标识出切割位置，标识出的切割位置能达到所需的切割尺寸。

技术研发人员：庞元洲,唐国强,张林,丛树路,张保盛
受保护的技术使用者：舜泰检测科技集团有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15