本技术涉及压缩机维修,具体公开了一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具。
背景技术:
1、在合成氨生产系统中,往复式压缩机是一个核心设备,其稳定运行以及快速维修更换较大程度上决定了整个合成氨生产系统的生产效率。十字头是往复式压缩机中的一个重要部件,其作用是用于连接活塞杆和连杆,并将连杆的往复摆动转变为活塞杆的直线往复运动。
2、目前,化工生产使用的往复式压缩机中的十字头大多带衬套,该衬套为整体式并且由青铜材料制成,在使用一定时间后,十字头销与衬套之间的间隙会逐渐增大,因此需要定期更换往复式压缩机中十字头衬套。
3、传统的往复式压缩机中的十字头衬套采用拆离方式来进行更换,即将整个十字头从往复式压缩机机身中的滑道移出,先拆除销杆,然后使用压力机或者敲击装置将旧的衬套取下,取下后再装入新的衬套完成更换过程中,当十字头衬套更换完成后再将整个十字头装入到机身的滑道中;上述整个拆装过程不仅操作繁琐、耗时较长,而且大型往复式压缩机中的十字头重量高达数百公斤,整个拆装过程中费时费力,还存在安全影响。因此,针对传统往复式压缩机中十字头衬套更换存在费时费力、耗时较长以及存在安全隐患的不足,本实用新型提出了一种专门用于压缩机十字头衬套的拆装工具。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于提供一种专门用于压缩机十字头衬套的拆装工具,以解决传统往复式压缩机中十字头衬套更换存在费时费力、耗时较长以及存在安全隐患的不足。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具,包括定位贴合在衬套端面上的贴合定位件以及紧贴在十字头销孔外侧的定位筒体,所述贴合环的中心穿过设置有拉拔杆,所述拉拔杆靠近贴合环的一端设置有限位挡块,另一端穿过定位筒体端面圆心的位置处开设有外螺纹,穿过所述定位筒体的拉拔杆上设置有与外螺纹相匹配的调节螺母。
4、作为上述方案的第一种具体设计,所述贴合定位件为阶梯环状设置的衬套贴合环,且衬套贴合环侧面的小圆直径小于衬套的内径设置,大圆直径大于十字头衬套内径、小于十字头衬套的外径设置。
5、作为上述方案的第二种具体设计,所述贴合定位件包括定位圆盘,所述定位圆盘的外圆面开设有环形槽,所述环形槽中均匀设置若干扇形块,且扇形块的外侧端呈阶梯状设置,所述定位圆盘上设置有将每个扇形块进行固定的紧固组件。
6、作为上述方案的具体设置,所述扇形块上开设有径向设置的腰型孔,所述定位圆盘的侧面开设有与每个腰型孔相对应的螺栓孔,所述紧固组件为设置在螺栓孔与腰型孔之间且将扇形块进行固定的紧固螺栓。
7、作为上述方案的进一步设置,所述定位筒体的开口端面设置有抵压环,所述抵压环的外环端面上设置有橡胶环。
8、作为上述方案的进一步设置,所述定位筒体的圆周侧面上开设有多个通口。
9、有益效果
10、本实用新型设计的拆装工具在进行压缩机十字头衬套拆装过程中,可直接在机身滑道中对拆装,无需将采用十字头拆离方式来进行更换,大大缩短了整个十字头衬套拆的更换时间,并且有效降低了作业人员的劳动强度。
11、本实用新型设计的拆装工具还进一步通过改进设计,在应对不同尺寸大小的十字头衬套拆装时,直接调节贴合定位件的工作直径大小使其与衬套尺寸相匹配即可投入使用,有效提高了整个拆装工具的适用范围。
1.一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,包括定位贴合在衬套端面上的贴合定位件以及紧贴在十字头销孔外侧的定位筒体,所述贴合定位件的中心穿过设置有拉拔杆,所述拉拔杆靠近贴合环的一端设置有限位挡块,另一端穿过定位筒体端面圆心的位置处开设有外螺纹,穿过所述定位筒体的拉拔杆上设置有与外螺纹相匹配的调节螺母。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,所述贴合定位件为阶梯环状设置的衬套贴合环,且衬套贴合环侧面的小圆直径小于衬套的内径设置,大圆直径大于十字头衬套内径、小于十字头衬套的外径设置。
3.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,所述贴合定位件包括定位圆盘,所述定位圆盘的外圆面开设有环形槽,所述环形槽中均匀设置若干扇形块,且扇形块的外侧端呈阶梯状设置,所述定位圆盘上设置有将每个扇形块进行固定的紧固组件。
4.根据权利要求3所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,所述扇形块上开设有径向设置的腰型孔,所述定位圆盘的侧面开设有与每个腰型孔相对应的螺栓孔,所述紧固组件为设置在螺栓孔与腰型孔之间且将扇形块进行固定的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,所述定位筒体的开口端面设置有抵压环,所述抵压环的外环端面上设置有橡胶环。
6.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具,其特征在于,所述定位筒体的圆周侧面上开设有多个通口。