一种注塑件夹具的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种注塑件夹具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在工业生产中，通过注塑方法可快速生产大量配件，极大地提高工业生产效率。

2、在实际注塑件生产中，为了提高生产效率，很多注塑用的模具都设计成可以一次注塑多个塑胶产品的结构，脱模后，各个塑胶产品和料头都连在一起，为一整个注塑件，需要操作员用剪刀把塑胶产品从注塑件上一个个剪下来，在切割时需要通过夹具将注塑件夹持固定，然而在切割过程需要，需要调节注塑件的位置，以方便切割，调节时需要将夹具拆下，十分不便；基于此设计一种注塑件夹具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑件夹具，包括：

3、基板，用于对夹具结构及注塑件的支撑；

4、承接板，垂直安装在所述基板顶面；

5、液压件，安装在所述承接板上，且输出端穿过承接板；

6、夹持板，位于所述基板顶部，且与液压件的输出端连接；

7、第一通孔，开设在所述夹持板竖直面；

8、第二通孔，开设在所述承接板竖直面；

9、滑槽，开设在所述第二通孔内低壁；

10、第一卡槽，开设在所述滑槽两侧且槽口与其贯通；

11、调节板，插接在所述滑槽内部；

12、第二卡槽，开设在所述调节板顶面；

13、卡杆，插接在所述第二卡槽内部；

14、固定槽，开设在所述调节板顶面；

15、支撑轴，插接在所述固定槽内部；

16、摩擦轮，安装在所述支撑轴顶部；

17、转轴，安装在所述摩擦轮顶部中心处。

18、进一步的，所述卡杆插接到第二卡槽内部后两端位于所述第二卡槽外。

19、进一步的，所述转轴的顶部设置有把手。

20、进一步的，所述摩擦轮底面高于所述第一通孔内低壁，且厚度小于所述第一通孔上下内壁之间距离。

21、进一步的，所述调节板在插入到滑槽内部后，顶面高于所述第二通孔内底壁。

22、进一步的，所述调节板上包括：

23、断口，开设在所述调节板内部，将所述调节板截断成两个部分；

24、束缚弹簧，位于断口内部，两端分别安装在被截断的调节板两个部分；

25、导向孔，开设在所述断口的截断面；

26、导向柱，一端安装在所述断口的截断面，另一端插入到所述导向孔内部。

27、进一步的，所述导向柱与导向孔之间过盈配合。

28、本实用新型提供了一种注塑件夹具。具备以下有益效果：

29、1、该注塑件夹具，通过在夹持板上开设第一通孔，在调节注塑件位置时，驱动调节板在滑槽内部移动，调节板通过固定槽上的支撑轴带动摩擦轮移动，摩擦轮穿过第一通孔对夹持板夹持的注塑件挤压，之后转动转轴，转轴带动摩擦轮转动，摩擦轮与注塑件之间的摩擦力大于夹持板与注塑件之间的摩擦力，故在摩擦力的作用下，摩擦轮驱动注塑件移动，注塑件位置被调节，通过设置夹持板的粗糙度可避免注塑件表面出现划痕，整个调节过程不需要拆卸夹持板，十分方便。

技术特征：

1.一种注塑件夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述卡杆(11)插接到第二卡槽(10)内部后两端位于所述第二卡槽(10)外。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述转轴(15)的顶部设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述摩擦轮(14)底面高于所述第一通孔(5)内低壁，且厚度小于所述第一通孔(5)上下内壁之间距离。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述调节板(9)在插入到滑槽(7)内部后，顶面高于所述第二通孔(6)内底壁。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述调节板(9)上包括：

7.根据权利要求6所述的一种注塑件夹具，其特征在于：所述导向柱(19)与导向孔(18)之间过盈配合。

技术总结
本技术涉及注塑技术领域，具体为一种注塑件夹具，包括：基板，用于对夹具结构及注塑件的支撑；承接板，垂直安装在所述基板顶面；液压件，安装在所述承接板上，且输出端穿过承接板；夹持板，位于所述基板顶部，且与液压件的输出端连接；第一通孔，开设在所述夹持板竖直面；第二通孔。该注塑件夹具，通过在夹持板上开设第一通孔，在调节注塑件位置时，调节板通过固定槽上的支撑轴带动摩擦轮移动，摩擦轮穿过第一通孔对夹持板夹持的注塑件挤压，之后转动转轴，转轴带动摩擦轮转动，在摩擦力的作用下，摩擦轮驱动注塑件移动，注塑件位置被调节，通过设置夹持板的粗糙度可避免注塑件表面出现划痕，整个调节过程不需要拆卸夹持板，十分方便。

技术研发人员：汪希东
受保护的技术使用者：苏州华顶精密组件有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15