一种手持式锂电扳手的制作方法

本技术涉及扳手工具，具体涉及到一种手持式锂电扳手。

背景技术：

1、锂电扭矩扳手是一种使用锂电池供电的扭矩扳手工具，广泛应用于许多领域，包括汽车制造、机械加工、航空航天、建筑等。它们能够提高工作效率和质量，确保螺栓和螺母得到正确的扭矩力，并避免过度或不足的紧固。锂电扭矩扳手一般具有以下特点：

2、电动扭矩调节：锂电扭矩扳手通过电动驱动系统提供扭矩力，可以通过调节按钮或开关来选择所需的扭矩数值。这样可以确保对螺栓或螺母施加准确的扭矩力。

3、精确度和一致性：锂电扭矩扳手通常具有高精度和一致性，能够在所设定的扭矩范围内提供准确的扭矩力。这对于需要精确控制扭矩的工作任务非常重要，如汽车维修、机械装配等。

4、便携性：由于使用锂电池供电，锂电扭矩扳手通常具有较小的体积和轻便的设计，便于携带和操作。这使得它们适用于需要在不同位置或工作场所使用的情况。

5、高效性：锂电扭矩扳手能够提供快速、高效的扭矩施加，相对于手动扳手，可以大大减少工作时间和劳动强度。

6、如公告号为cn218639514u的一种无线手持式电动连续扳手，所述无线手持式电动连续扳手由锂电枪、电池包、减速齿轮箱、工作头和反力臂组成；电池包内设有若干节大容量可充电锂电池进行供电，减速齿轮箱用于将驱动电机的高转速低扭矩转化为高扭矩低速输出至工作头内的蜗轮蜗杆机构，蜗轮中心设有异形螺栓孔，异形螺栓孔用于套在螺栓或者螺母上，工作时，电池包进行供电，通过开关调整好合适的转速和转向，将蜗轮的异形螺栓孔套在螺栓或者螺母上，随后启动扳手，驱动电机开始转动，减速齿轮箱将驱动电机的高转速低扭矩转化为高扭矩低速输出至工作头内的蜗轮蜗杆机构，随后再通过蜗轮蜗杆机构，将扭矩进一步放大，转速进一步降低，最终以低转速、高扭矩带动蜗轮转动，进而紧固/拆松螺栓螺母。

7、然而，现有技术中，在上述工作头中的蜗轮一般都是用一整块不锈钢板进行限位以及防护，不锈钢板的两端分别用螺钉可拆卸安装在枪体上，扳手在使用环境中可能会被外界碰撞，不锈钢板由于厚度较薄，受力后可能会变形，导致不锈钢板某处与蜗轮表面接触，当蜗轮在转动过程中而紧固/拆松螺栓螺母时，蜗轮的惯性向心力便会对不锈钢板施加一个向外的推力，该推力会对不锈钢板施加一个朝外变形的拉力，长时间受力容易导致不锈钢板安装处的螺钉受到拉扯后松动，导致不锈钢板的稳定性变差，影响对蜗轮的限位、防护作用。另外，若不锈钢板变形比较严重从而导致蜗轮无法转动，需要重新更换新的一整块不锈钢板，增加较多的材料成本。

8、因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种手持式锂电扳手。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种手持式锂电扳手，具体方案如下：

2、一种手持式锂电扳手，包括扳手本体、驱动电机、电池包、减速齿轮箱、工作头以及反力臂，驱动电机、电池包、减速齿轮箱、工作头均设置于扳手本体的内部，工作头位于扳手本体的一端，反力臂安装在工作头和扳手本体之间，驱动电机、减速齿轮箱、工作头依次传动连接，工作头包括蜗杆、蜗轮，蜗轮与扳手本体转动连接，蜗轮上形成有同轴设置的螺栓/螺母孔，扳手本体上设有用于对蜗轮进行防护的防护组件，防护组件包括第一l型安装板、第二l型安装板、弹性遮挡板、紧固螺钉以及防松动螺纹结构；

3、第一l型安装板、第二l型安装板的一侧分别通过防松动螺纹结构与扳手本体固定连接，防松动螺纹结构对第一l型安装板、第二l型安装板远离扳手本体时形成有一个反向阻力，第一l型安装板贴合于扳手本体的最边缘的竖直面上，第二l型安装板贴合于扳手本体朝下的倾斜面上；

4、弹性遮挡板与蜗轮的外表面间隔设置，其两端分别形成有弯折部，其中一个弯折部与第一l型安装板的另一侧水平贴合设置且共同螺纹穿设有一个紧固螺钉，另一个弯折部与第二l型安装板倾斜贴合设置且共同穿设有一个紧固螺钉。

5、通过上述技术方案，防护组件由三个不用的板结构组成，当弹性遮挡板严重变形导致需要更换时，只需拆卸两处的紧固螺钉即可，便可拆卸旧的弹性遮挡板以及更换新的弹性遮挡板，减少材料成本的浪费；其次，第一l型安装板、第二l型安装板通过防松动螺纹结构安装在扳手本体上之后不可拆卸，使得第一l型安装板、第二l型安装板与扳手本体形成整体，且整体的结构稳定性较强，即使蜗轮与弹性遮挡板接触时，蜗轮的惯性向心力便会对弹性遮挡板施加一个向外的推力，该推力若是传导至第一l型安装板、第二l型安装板上，由于防松动螺纹结构的设置，该推力也不会导致第一l型安装板、第二l型安装板朝外变形，第一l型安装板、第二l型安装板也不容易松动，且两处紧固螺钉的螺纹方向此时与推力的方向几乎呈现垂直，紧固螺钉即使受力也不容易松动，因此整个防护组件的稳定性较强。

6、进一步的，防松动螺纹结构包括锥形限位柱、限位圈；

7、锥形限位柱的一端固定在扳手本体的表面上，其直径沿着远离扳手本体的方向逐渐增大，且外壁上形成有螺纹槽；

8、限位圈内部形成有与锥形限位柱适配的锥形螺纹孔，限位圈安装在锥形限位柱外壁上，且限位圈固定于第一l型安装板或者第二l型安装板上，限位圈与锥形限位柱锁紧配合。

9、通过上述技术方案，限位圈沿着锥形限位柱直径逐渐增大的方向与锥形限位柱螺纹配合，直至二者锁紧，由于限位圈安装在第一l型安装板或者第二l型安装板上，当锥形限位柱固定在扳手本体上之后，即使第一l型安装板、第二l型安装板受到推力，由于锥形限位柱呈锥形，会被限位圈起到阻挡的限位作用，使得限位圈无法再相对锥形限位柱运动。

10、进一步的，防松动螺纹结构还包括密封垫圈，第一l型安装板、第二l型安装板与扳手本体之间分别设有一个密封垫圈。

11、通过上述技术方案，当限位圈和锥形限位柱锁紧时，第一l型安装板、第二l型安装板之间可能存在间隙，通过设置密封垫圈，密封垫圈在间隙处起到抵紧的作用，提高第一l型安装板、第二l型安装板的稳定性。

12、进一步的，弹性遮挡板上开设有至少两个以上的可视口。

13、通过上述技术方案，可视口的设置，可便于工作人员观看内部的蜗轮，是否能够正常运转，从而判断是否需要更换弹性遮挡板。

14、进一步的，弹性遮挡板朝向蜗轮的侧面间隔安装有至少两个以上的限位齿，限位齿的大小小于蜗轮表面齿槽的大小。

15、通过上述技术方案，当弹性遮挡板变形导致与蜗轮之间的间距变小时，限位齿便于伸入蜗轮的齿槽之间，此时会阻挡蜗轮的正常转动，工作人员便可知道扳手失常，需要更换弹性遮挡板。

16、进一步的，第一l型安装板、第二l型安装板与弹性遮挡板均采用具有变形能力的塑料制成。

17、通过上述技术方案，减小材料成本，同时塑料具有较好的弹性变形能力，即使受到外界碰撞或者挤压之后，也具有一定的反弹回复初始形状的能力。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型通过设置防护组件，可更巧妙地更换新的弹性遮挡板，减少材料成本的浪费，同时整个防护组件的结构强度以及稳定性得到提升，松动的可能性较小，可以更好地对蜗轮起到遮挡、防护。