一种凹槽打孔装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备的，特别是涉及一种凹槽打孔装置。

背景技术：

1、注塑机又常被称为注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济的各个部门及人们生活的各个领域。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件核心部件。其中，注塑机的尾板整体完成加工之后，其内部的尾翼部分，如图1所示的待钻孔工件a的凹槽形结构b处需要打孔用以安装润滑接头。由于该处的加工位置比较狭窄，无法使用机床件装夹加工，目前只能由操作工人手持电钻进行逐个打孔。为了提高钻孔加工效率，有必要对打孔设备进行优化。

2、例如，中国专利cn204747212u公开了一种打孔工装，其包括底板，压板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和打孔组件，压板在背离底板的一侧面上螺纹连接有一驱动杆，两根导柱相对设置，且每根导柱的一端固定在底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述打孔组件包括定位块和两个打孔件，所述定位块固定在底板上，且所述定位块的横截面呈凸字形，用于对待加工工件进行限位固定；所述的两个打孔件并排设置，其一端通过连接板固定在压板上，另一端面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。本实用新型设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求。

3、然而，上述所公开的打孔工装还存在无法对凹槽形工件打孔加工的技术问题。具体的，现有技术所公开的打孔设备中，其通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过作用驱动杆来实现压板相对于底板的上下运动，进而实现对工件的打孔作业。而目前所需求加工的注塑机尾板的内部尾翼部分，由于具有凹槽形结构，使得常规的打孔机构无法伸入其中。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的打孔工装无法对凹槽形工件进行打孔加工的技术问题，提供一种凹槽打孔装置。

2、一种凹槽打孔装置，其包括：工作台、y轴模组、x轴模组、z轴模组、打孔机构以及控制部；所述工作台之上设置所述y轴模组；所述x轴模组活动连接于所述y轴模组之上；所述z轴模组活动连接于所述x轴模组之上。所述打孔机构与所述z轴模组相连，所述打孔机构具有主轴伺服电机、多轴器以及若干刀具。所述主轴伺服电机与所述z轴模组相连；所述主轴伺服电机与所述多轴器驱动连接；所述多轴器分别动力连接每一所述刀具。所述控制部与所述主轴伺服电机控制连接。

3、进一步的，所述y轴模组具有两y方向导轨；两所述y方向导轨相对设置于所述x轴模组的两侧。

4、更进一步的，所述x轴模组具有x方向导轨以及两y方向滑块；所述x方向导轨设置于所述y方向导轨之上；两所述y方向滑块分别连接于所述x方向导轨的两端部；每一所述y方向滑块对应与一所述y方向导轨活动连接。

5、更进一步的，所述z轴模组具有x方向滑块、座架以及z方向滑动臂。

6、更进一步的，所述x方向滑块与所述x方向导轨活动连接。

7、更进一步的，所述座架分别连接所述x方向滑块与所述z方向滑动臂。

8、更进一步的，所述z方向滑动臂与所述座架活动连接；所述z方向滑动臂的端部连接所述主轴伺服电机。

9、更进一步的，所述打孔机构具有无线信号接收装置。

10、更进一步的，所述无线信号接收装置与所述主轴伺服电机控制连接。

11、更进一步的，所述无线信号接收装置与所述控制部通讯连接。

12、综上所述，本实用新型一种凹槽打孔装置分别设有工作台、y轴模组、x轴模组、z轴模组、打孔机构以及控制部；所述y轴模组用以控制所述x轴模组沿y轴方向移动所预设的距离；所述x轴模组用以控制所述z轴模组沿x轴方向移动所预设的距离；所述z轴模组用以控制所述打孔机构沿z方向移动所预设的距离。从而，所述y轴模组、x轴模组以及所述z轴模组相互配合下可以将所述打孔机构输送至外部待加工工件的凹槽形结构之中；以使所述控制部按预先编写的程序控制所述打孔机构对工件进行打孔或攻牙处理。所以，本实用新型一种凹槽打孔装置解决了现有的打孔工装无法对凹槽形工件进行打孔加工的技术问题。

技术特征：

1.一种凹槽打孔装置，其特征在于，其包括：工作台(1)、y轴模组(2)、x轴模组(3)、z轴模组(4)、打孔机构(5)以及控制部(6)；所述工作台(1)之上设置所述y轴模组(2)；所述x轴模组(3)活动连接于所述y轴模组(2)之上；所述z轴模组(4)活动连接于所述x轴模组(3)之上；所述打孔机构(5)与所述z轴模组(4)相连，所述打孔机构(5)具有主轴伺服电机(501)、多轴器(502)以及若干刀具(503)；所述主轴伺服电机(501)与所述z轴模组(4)相连；所述主轴伺服电机(501)与所述多轴器(502)驱动连接；所述多轴器(502)分别动力连接每一所述刀具(503)；所述控制部(6)与所述主轴伺服电机(501)控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述y轴模组(2)具有两y方向导轨(201)；两所述y方向导轨(201)相对设置于所述x轴模组(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述x轴模组(3)具有x方向导轨(301)以及两y方向滑块(302)；所述x方向导轨(301)设置于所述y方向导轨(201)之上；两所述y方向滑块(302)分别连接于所述x方向导轨(301)的两端部；每一所述y方向滑块(302)对应与一所述y方向导轨(201)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述z轴模组(4)具有x方向滑块(401)、座架(402)以及z方向滑动臂(403)。

5.根据权利要求4所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述x方向滑块(401)与所述x方向导轨(301)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述座架(402)分别连接所述x方向滑块(401)与所述z方向滑动臂(403)。

7.根据权利要求6所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述z方向滑动臂(403)与所述座架(402)活动连接；所述z方向滑动臂(403)的端部连接所述主轴伺服电机(501)。

8.根据权利要求7所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)具有无线信号接收装置(504)。

9.根据权利要求8所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述无线信号接收装置(504)与所述主轴伺服电机(501)控制连接。

10.根据权利要求9所述的一种凹槽打孔装置，其特征在于：所述无线信号接收装置(504)与所述控制部(6)通讯连接。

技术总结
本技术公开了一种凹槽打孔装置，其属于机械加工设备的技术领域，其包括：工作台、Y轴模组、X轴模组、Z轴模组、打孔机构以及控制部；所述Y轴模组用以控制所述X轴模组沿Y轴方向移动所预设的距离；所述X轴模组用以控制所述Z轴模组沿X轴方向移动所预设的距离；所述Z轴模组用以控制所述打孔机构沿Z方向移动所预设的距离。从而，所述Y轴模组、X轴模组以及所述Z轴模组相互配合下可以将所述打孔机构输送至外部待加工工件的凹槽形结构之中；以使所述控制部按预先编写的程序控制所述打孔机构对工件进行打孔或攻牙处理。所以，本技术一种凹槽打孔装置解决了现有的打孔工装无法对凹槽形工件进行打孔加工的技术问题。

技术研发人员：吴黎明,丁焕恒,马嘉聪,许展腾
受保护的技术使用者：海天机械（广东）有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15