一种槽盖纸切刀机构的制作方法

本技术涉及一种槽盖纸切刀机构。

背景技术：

1、成型槽盖纸在送到指定长度后需要进行切断，参见图，目前的剪切机构包括：导套1’、下刀座2’、连接杆3’、下切刀4’、安装板5’、盖板6’、上切刀7’、钢球衬套8’、弹簧9’、气缸接头10’、浮动接头11’、连接板12’、气缸13’，槽盖纸送到所需长度后，通过下切刀4’和上切刀7’在气缸13’推动下进行切断。

2、工作中，现有切刀机构的上切刀7’和下切刀4’是贴紧的，上切刀7’运动过程中下切刀4’会受一个向后的力，加上设备运作震动，时间久导致上切刀7’和下切刀4’容易松动产生间隙，上切刀7’和下切刀4’没有完全贴和，导致切料出现毛边，甚至无法切断物料的情况出现；下切刀4’与底座为一体结构，下切刀4’损坏时需要整体更换，利用率低，当需要改变切口形状时，更换成本大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种槽盖纸切刀机构，以解决的槽盖纸切刀机构切料出现毛边，甚至无法切断物料的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种槽盖纸切刀机构，包括支撑组件、下切刀组件、上切刀组件、限位块，所述的支撑组件包括支架、支撑板，所述的支架固定设置，所述的支撑板设置在所述的支架上，所述的支撑板可相对所述的支架移动，所述的支撑板的前侧开设有向其中心方向凹进的凹槽，

4、所述的下切刀组件包括安装件、下切刀，所述的安装件固定设置在所述的支撑板上，所述的下切刀与所述的安装件可拆卸地连接，所述的下切刀上开设有供槽盖纸穿过的穿孔；

5、所述的上切刀组件包括上切刀、连接件、驱动件，所述的上切刀与所述的下切刀沿前后方向分布，所述的连接件与所述的上切刀连接，所述的驱动件与所述的连接件连接用于驱动所述的连接件、上切刀在竖直方向移动，使所述的上切刀的前侧面与所述的下切刀的后侧面相贴合；

6、所述的限位块固定设置在所述的支撑板上，所述的限位块与所述的凹槽的后侧面相对并保持间隙，所述的限位块与所述的凹槽通过紧固件连接。

7、优选地，所述的限位块呈方体形，所述的限位块上开设有第一开孔和第二开孔，所述的第一开孔贯通所述的限位块的前侧和后侧，所述的凹槽的后侧面开设有第一开孔，一紧固件依次穿过所述的限位块与、凹槽的第一开孔；

8、所述的第二开孔贯通所述的限位块的上侧和下侧，所述的支架上开设有与该第二开孔对应的第二开孔，通过在所述的第二开孔内安装紧固件将所述的限位块与所述的支架固定连接。

9、优选地，所述的紧固件为螺栓或螺丝。

10、优选地，所述的安装件包括支座，所述的支座上开设有用于容纳所述的下切刀的容纳槽，所述的容纳槽的上侧、前侧、后侧均敞开，所述的下切刀、所述的支座上开设有对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的下切刀与所述的支座连接。

11、优选地，所述的下切刀呈方体形。

12、优选地，所述的安装件还包括限位板，所述的限位板设置在所述的容纳槽的上侧并与所述的支座连接，所述的限位板与所述的容纳槽的底壁之间具有供槽盖纸穿过的间隙。

13、优选地，所述的限位板朝向所述的支座的底部开设有向上凹进的开槽，所述的开槽的宽度自前向后逐渐减小；所述的支座的容纳槽包括相贯通的第一槽、第二槽、第三槽，所述的第一槽与所述的第二槽沿前后方向分布，所述的第一槽与所述的限位板的开槽相对，所述的第一槽底壁的宽度自前向后逐渐减小；所述的第二槽的宽度一致；所述的下切刀设置在所述的第三槽，所述的第三槽底壁的宽度自前向后逐渐增大。

14、优选地，所述的连接件包括第一连接板、导柱、第二连接板，所述的第一连接板位于所述的支架的下方，所述的第一连接板与所述的驱动件的驱动轴连接；所述的第二连接板位于所述的支架的上方，所述的第二连接板与所述的上切刀连接，所述的导柱沿竖直方向延伸，所述的导柱的一端与所述的第一连接板连接，所述的导柱的另一端与所述的第二连接板连接，所述的支架上开设有供所述的导柱穿过的第二开孔。

15、优选地，所述的第二连接板包括第一板、第二板，所述的导柱的另一端与所述的第二连接板的第一板连接，所述的第二板与所述的第一板连接，且所述的第二板与所述的第一板之间具有上下贯通的空间，所述的上切刀的上端设置在该空间内；所述的第一板、上切刀、第二板上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装固定件将所述的上切刀与所述的第二连接板固定连接。

16、优选地，所述的上切刀包括顺序连接的第一段、第二段、第三段，所述的第一段与所述的连接件连接，所述的第二段的宽度自所述的第一段向所述的第三段逐渐减小，所述的第三段与所述的上切刀相对，所述的第三段的宽度与所述的第二段的最小宽度相等。

17、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

18、本实用新型提供的槽盖纸切刀机构，通过设置限位块，当上切刀上下运动中，限位块与支撑板之间的紧固件会稍微松动，支撑板向靠近限位块方向移动的间距较小，使得上切刀和下切刀之间在工作时不易松动，保证切料的切口切断效果；可通过更换不同切边的上切刀和下切刀生产不同的切料，降低换型、改造、生产成本。

技术特征：

1.一种槽盖纸切刀机构，其特征在于，包括支撑组件、下切刀组件、上切刀组件、限位块，所述的支撑组件包括支架、支撑板，所述的支架固定设置，所述的支撑板设置在所述的支架上，所述的支撑板可相对所述的支架移动，所述的支撑板的前侧开设有向其中心方向凹进的凹槽，所述的下切刀组件包括安装件、下切刀，所述的安装件固定设置在所述的支撑板上，所述的下切刀与所述的安装件可拆卸地连接，所述的下切刀上开设有供槽盖纸穿过的穿孔；

2.根据权利要求1所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的限位块呈方体形，所述的限位块上开设有第一开孔和第二开孔，所述的第一开孔贯通所述的限位块的前侧和后侧，所述的凹槽的后侧面开设有第一开孔，一紧固件依次穿过所述的限位块与、凹槽的第一开孔；

3.根据权利要求2所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的紧固件为螺栓或螺丝。

4.根据权利要求1所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的安装件包括支座，所述的支座上开设有用于容纳所述的下切刀的容纳槽，所述的容纳槽的上侧、前侧、后侧均敞开，所述的下切刀、所述的支座上开设有对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的下切刀与所述的支座连接。

5.根据权利要求4所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的下切刀呈方体形。

6.根据权利要求4所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的安装件还包括限位板，所述的限位板设置在所述的容纳槽的上侧并与所述的支座连接，所述的限位板与所述的容纳槽的底壁之间具有供槽盖纸穿过的间隙。

7.根据权利要求6所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的限位板朝向所述的支座的底部开设有向上凹进的开槽，所述的开槽的宽度自前向后逐渐减小；所述的支座的容纳槽包括相贯通的第一槽、第二槽、第三槽，所述的第一槽与所述的第二槽沿前后方向分布，所述的第一槽与所述的限位板的开槽相对，所述的第一槽底壁的宽度自前向后逐渐减小；所述的第二槽的宽度一致；所述的下切刀设置在所述的第三槽，所述的第三槽底壁的宽度自前向后逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的连接件包括第一连接板、导柱、第二连接板，所述的第一连接板位于所述的支架的下方，所述的第一连接板与所述的驱动件的驱动轴连接；所述的第二连接板位于所述的支架的上方，所述的第二连接板与所述的上切刀连接，所述的导柱沿竖直方向延伸，所述的导柱的一端与所述的第一连接板连接，所述的导柱的另一端与所述的第二连接板连接，所述的支架上开设有供所述的导柱穿过的第二开孔。

9.根据权利要求8所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的第二连接板包括第一板、第二板，所述的导柱的另一端与所述的第二连接板的第一板连接，所述的第二板与所述的第一板连接，且所述的第二板与所述的第一板之间具有上下贯通的空间，所述的上切刀的上端设置在该空间内；所述的第一板、上切刀、第二板上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装固定件将所述的上切刀与所述的第二连接板固定连接。

10.根据权利要求1所述的槽盖纸切刀机构，其特征在于，所述的上切刀包括顺序连接的第一段、第二段、第三段，所述的第一段与所述的连接件连接，所述的第二段的宽度自所述的第一段向所述的第三段逐渐减小，所述的第三段与所述的下切刀相对，所述的第三段的宽度与所述的第二段的最小宽度相等。

技术总结
本技术涉及一种槽盖纸切刀机构，包括支撑组件、下切刀组件、上切刀组件、限位块，支撑组件包括支架、支撑板，支撑板设置在支架上，支撑板可相对支架移动，支撑板的前侧开设有凹槽，下切刀组件包括安装件、下切刀，下切刀与安装件可拆卸地连接，下切刀上开设有供槽盖纸穿过的穿孔；上切刀组件包括上切刀、连接件、驱动件，连接件与上切刀连接，驱动件与连接件连接用于驱动连接件、上切刀在竖直方向移动，使上切刀的前侧面与下切刀的后侧面相贴合；限位块固定设置在支撑板上，限位块与凹槽后侧面相对并保持间隙，限位块与凹槽通过紧固件连接。本技术提供的机构，通过设置限位块，使工作时上切刀和下切刀之间不易松动，保证切断效果。

技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：联盟自动化设备（苏州）有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13