一种模切机的制作方法

本技术涉及模切机，具体为一种模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

2、中国专利公开号为cn214981589u的专利，其公开日为2021年12月3日，其公开了一种模切机异步刀装置，包括异步放料辊和走料放料辊，异步放料辊的外表面设置有膜料带，且走料放料辊的外表面设置有走料带，异步放料辊的下方设置有异步收料辊，且异步放料辊与异步收料辊通过膜料带转动连接，异步放料辊与异步收料辊之间的一侧设置有异步送料伺服辊，且异步送料伺服辊有两个，异步送料伺服辊的另一侧设置有转帖刮刀，且转帖刮刀的上方设置有异步剪裁刮刀，异步剪裁刮刀的另一侧设置有模切模座，且模切模座有两个。

3、上述专利能够解决对应的技术问题，避免剪裁后的膜料出现偏移错位的情况，但是上述专利中提及的异步放料辊与走料放料辊在实行上下料带组合的过程中缺乏限位机构，进料时可能会导致上主料带与下辅料带的叠合度不高，在进行模切时容易形成错位，从而产生残次品，造成原材料的浪费，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模切机，通过设置限位导料组件，解决现有的模切机缺乏进料限位机构，进料时可能会导致上主料带与下辅料带的叠合度不高，在进行模切时容易形成错位，从而产生残次品，造成原材料的浪费的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种模切机，包括：限位导料组件，所述限位导料组件安装在异步模切机本体的一侧，所述限位导料组件包括安装板，所述安装板的左右两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有移动板。

4、作为优选的技术方案，所述移动板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有滚轮。

5、作为优选的技术方案，所述滚轮的表面开设有环形状的凹槽。

6、作为优选的技术方案，所述凹槽的深度为2～5cm。

7、作为优选的技术方案，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端与所述移动板的底端固定连接。

8、作为优选的技术方案，所述螺杆的一端焊接有拧杆。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、本实用新型提供的一种模切机，通过将重叠后的料带两侧的边缘分别卡接在左右两端相对设置的滚轮的凹槽内部，对重叠后的料带进行限位、纠偏，使重叠后的料带能够上下对齐，提高模切的精确度，减少原材料的浪费；

11、通过手动转动螺杆调节两个移动板之间的距离，便于对不同尺寸的料带进行加工，调节过程中，滑块随移动板的位于进行滑动，便于移动板的调节。

技术特征：

1.一种模切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述移动板(6)的一侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上固定安装有滚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于：所述滚轮(8)的表面开设有环形状的凹槽(81)。

4.根据权利要求3所述的一种模切机，其特征在于：所述凹槽(81)的深度为2～5cm。

5.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述安装板(3)上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端与所述移动板(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述螺杆(5)的一端焊接有拧杆。

技术总结
本技术公开了一种模切机，包括：限位导料组件，限位导料组件安装在异步模切机本体的一侧，限位导料组件包括安装板，安装板的左右两端均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有移动板，通过将重叠后的料带两侧的边缘分别卡接在左右两端相对设置的滚轮的凹槽内部，对重叠后的料带进行限位、纠偏，使重叠后的料带能够上下对齐，提高模切的精确度，减少原材料的浪费。

技术研发人员：李国庆,罗栋,秦月
受保护的技术使用者：惠州市嘉金科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/4/24