一种管钳的制作方法

本技术属于五金工具领域，具体涉及一种管钳。

背景技术：

1、管钳是用于管道拆装作业的一种工具。

2、目前，传统的管钳一般由固定钳体、滑动连接在固定钳体上的活动钳体、以及调节螺母构成，在使用时，用户将需要拆装的管道放置于固定钳体和活动钳体的钳头之间，并通过转动调节螺母驱使固定钳体和活动钳体两者的钳头相互接近以实现夹紧管道。

3、然而，在实际使用过程中，容易存在以下缺陷：

4、1、若初始状态下固定钳体和活动钳体两者钳头的间距相对管道过大，则需要用户用手指长时间转动调节螺母，不仅耗时久，而且会造成手部酸痛，十分影响用户的使用体验，同时用户在夹紧管道的过程中，难以控制管钳对管道的压力，从而容易导致管道的变形甚至破损；

5、2、在夹紧管道时，管钳的钳口处一般为敞开状态，因此在拆装中存在管道受外力影响自钳口脱出的概率，具有一定的操作安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的一种管钳。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种管钳，其包括具有定夹持面的定钳体、具有动夹持面的动钳体，管道夹持在定夹持面和动夹持面之间，动钳体上形成有操作部，且动钳体通过转轴转动连接在定钳体上，其中转轴上设有抵触在定钳体和动钳体之间的扭簧，通过操作部驱使定钳体和动钳体相对转动，定夹持面和动夹持面随之同步相对张开或者夹紧，扭簧具有驱使定夹持面和动夹持面保持相对夹紧的趋势；定钳体和动钳体中的一个上设有卡接槽、另一个上活动连接有与卡接槽相匹配的挡杆，其中挡杆与卡接槽相卡接时，挡杆、定夹持面、动夹持面之间形成在管道周向上闭合的夹持区。

4、优选地，定钳体包括手柄、设置在手柄一端部的定钳头，其中定钳头的端面形成定夹持面；动钳体包括通过转轴转动连接在定钳头一侧的翻转臂、与翻转臂一体成型的动钳头。

5、优选地，定夹持面为向动夹持面方向拱起的弧面，动夹持面包括呈钝角设置的第一面和第二面，夹持管道时，定夹持面、第一面、第二面分别与管道的侧壁相切。在此，实现以三点定位和夹紧管道，有效提升夹持的稳定性；同时，通过三点处相向的压力能够使得管道受力均匀，减少变形。

6、优选地，定钳头的一侧形成有第一连接部，且第一连接部自远离定钳头的侧面向内凹陷并形成u型槽；翻转臂上形成有第二连接部，组装时，第二连接部插在u型槽内，转轴依次连接第一连接部和第二连接部。在此，结构简单，方便拆装。

7、优选地，操作部自第二连接部的一侧向外延伸并冒出u型槽。

8、进一步的，操作部与第二连接部的各衔接处均呈圆弧状。在此，提升手指操作时的触感，避免长期按压带来的疼痛感。

9、优选地，第一连接部上还形成有第一卡槽，第二连接部上还形成有第二卡槽，其中扭簧的两根扭臂对应插在第一卡槽和第二卡槽中。

10、优选地，挡杆转动连接在定钳头上远离转轴的一侧。

11、具体的，挡杆包括与卡接槽相配合且呈u型的杆本体、分别自一端部连接在杆本体两端部的两根弹簧，其中每根弹簧自另一端部转动连接在定钳体上，且杆本体卡接在卡接槽内时，弹簧处于拉伸状态。在此，夹持不同尺寸的管道时，可根据管钳钳口大小适应性拉伸或收缩，提高使用的灵活性。

12、此外，定钳体和动钳体上分别形成有多个通孔。在此，减少管钳的重量，实现轻量化。

13、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

14、现有的管钳存在钳口调节耗时久导致手部容易酸痛、对管道的压力难以精准掌控、以及存在管道自钳口脱出的缺陷，而本实用新型采用的管钳，形成有操作部的动钳体转动连接在定钳体上，且转轴处设置扭簧，手动拨动操作部使得动钳体上的动夹持面相对定钳体上的定夹持面张开以供管道伸入，扭簧驱使动夹持面和定夹持面自动快速夹紧管道，同时，再由挡杆与卡接槽相卡接，使得挡杆、定夹持面、动夹持面之间形成在管道周向上闭合的夹持区，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面通过手动张开动、定钳体并将管道放入两者之间，只需松手即可实现动、定钳体快速夹紧管道，操作简单、省力，有效改善用户使用体验，同时由扭簧驱使动、定钳体压紧在管道表面，不会造成压力过大，避免了管道的变形或破损；另一方面通过形成闭合的夹持区，避免在操作过程中管道意外脱出，有效提升了安全性。

技术特征：

1.一种管钳，其包括具有定夹持面的定钳体、具有动夹持面的动钳体，管道夹持在所述定夹持面和所述动夹持面之间，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的管钳，其特征在于：所述定钳体包括手柄、设置在所述手柄一端部的定钳头，其中所述定钳头的端面形成所述的定夹持面；所述动钳体包括通过所述转轴转动连接在所述定钳头一侧的翻转臂、与所述翻转臂一体成型的动钳头。

3.根据权利要求2所述的管钳，其特征在于：所述定夹持面为向所述动夹持面方向拱起的弧面，所述动夹持面包括呈钝角设置的第一面和第二面，夹持管道时，所述定夹持面、所述第一面、所述第二面分别与所述管道的侧壁相切。

4.根据权利要求2所述的管钳，其特征在于：所述定钳头的一侧形成有第一连接部，且所述第一连接部自远离所述定钳头的侧面向内凹陷并形成u型槽；所述翻转臂上形成有第二连接部，组装时，所述第二连接部插在所述u型槽内，所述转轴依次连接所述第一连接部和所述第二连接部。

5.根据权利要求4所述的管钳，其特征在于：所述操作部自所述第二连接部的一侧向外延伸并冒出所述u型槽。

6.根据权利要求5所述的管钳，其特征在于：所述操作部与所述第二连接部的各衔接处均呈圆弧状。

7.根据权利要求4所述的管钳，其特征在于：所述第一连接部上还形成有第一卡槽，所述第二连接部上还形成有第二卡槽，其中所述扭簧的两根扭臂对应插在所述第一卡槽和所述第二卡槽中。

8.根据权利要求2所述的管钳，其特征在于：所述挡杆转动连接在所述定钳头上远离所述转轴的一侧。

9.根据权利要求8所述的管钳，其特征在于：所述挡杆包括与所述卡接槽相配合且呈u型的杆本体、分别自一端部连接在所述杆本体两端部的两根弹簧，其中每根所述弹簧自另一端部转动连接在所述定钳体上，且所述杆本体卡接在所述卡接槽内时，所述弹簧处于拉伸状态。

10.根据权利要求1所述的管钳，其特征在于：所述定钳体和所述动钳体上分别形成有多个通孔。

技术总结
本技术公开了一种管钳，其包括具有定夹持面的定钳体、具有动夹持面的动钳体，动钳体上形成有操作部，且动钳体通过转轴转动连接在定钳体上，其中转轴上设有扭簧；定钳体和动钳体中的一个上设有卡接槽、另一个上活动连接有与卡接槽相匹配的挡杆，其中挡杆与卡接槽相卡接时，挡杆、定夹持面、动夹持面之间形成在管道周向上闭合的夹持区。本技术一方面通过手动张开动、定钳体并将管道放入两者之间，只需松手即可实现动、定钳体快速夹紧管道，操作简单、省力，有效改善用户使用体验，同时由扭簧驱使动、定钳体压紧在管道表面，不会造成压力过大，避免了管道的变形或破损；另一方面避免在操作过程中管道意外脱出，有效提升了安全性。

技术研发人员：周文鹤
受保护的技术使用者：张家港威尔斯五金科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/13