一种弹性密封圈模压废料裁剪装置的制作方法

本技术属于密封圈加工，特别是涉及一种弹性密封圈模压废料裁剪装置。

背景技术：

1、弹性密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在弹性密封圈生产时，将橡胶原料注入模具中，冷却脱模后密封圈毛坯的表面会产生一些毛边废料，需要使用毛边去除装置，将毛边废料进行裁剪。

2、在公开号为：cn215203039u—种密封圈去毛边装置中，包括工作台、支撑腿、横板、驱动电机和工装座，所述的工装座远离转动轴的一端设有安装环，所述的工作台的顶部设有支撑臂，所述的支撑臂远离工作台的一端设有支撑板，所述的支撑板靠近工作台的一端设有伸缩杆，所述的上模板远离伸缩杆的一端设有圆形刀，所述的圆形刀的内侧设有顶柱，本实用新型采用密封圈安装在工装座上的安装环上，驱动电机带动工装座旋转，伸缩臂带动圆形刀对密封圈进行去毛刺，同时去除完毕后，伸缩臂回位，顶柱远离工装座，让弹簧带动调节柱一和调节柱二把密封圈进行脱料工作，一种结构简单、可自动对密封圈进行去毛刺、可自动退料、提高成品率和提高其工作效率。

3、上述实用新型通过驱动电机带动工装座旋转，伸缩臂带动圆形刀对密封圈进行去毛刺，可将密封圈外侧的毛边废料进行切除，但密封圈在实际模压生产中，由于两个模具之间的缝隙作用其内壁也会有薄皮废料，显然上述实用新型实用单筒形刀并不能对密封圈内壁的毛边废料进行裁剪，因此需要一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，可对密封圈的内外层毛边废料均进行裁剪，避免后续流程中再对密封圈内壁的废料进行单独裁剪，进而提高弹性密封圈废料裁剪的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，通过双筒刀的双刀筒设置，可实现对密封圈坯料内外缘废料的一次性裁剪，避免后续二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪的效，以解决上述背景技术所提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括l形柱：所述l形柱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆一，所述支杆一前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二，所述支杆二的底端通过转轴转动连接有双筒刀，所述l形柱的下方焊接有底板，所述底板的顶部焊接有基座，所述双筒刀的表面设置有两个限位环，所述基座的顶部焊接有两个滑杆，所述基座的顶部开设有柱形腔，所述柱形腔的内腔滑动连接有柱形块，所述柱形块与柱形腔的内壁之间固定连接有多个弹簧，所述柱形腔的内壁开设有两个移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有l形块。

3、优选的，所述限位环与双筒刀之间焊接，所述滑杆与限位环的内腔滑动连接，所述滑杆的底端与基座之间焊接。

4、优选的，所述l形块的左端与柱形块之间焊接，所述l形块的顶端与基座的顶部相持平。

5、优选的，所述柱形腔内腔的底部焊接有两个基块。

6、优选的，所述基块的顶部黏连有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。

7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双筒刀下移并通过其内刀对待裁剪件的内缘废料进行挤压，同时待裁剪件受到挤压力会通过柱形块对弹簧施加形变力，此时弹簧的回弹力反向作用于柱形块并对待裁剪件进行支撑，继而双筒刀得以将待裁剪件的内缘及外缘的废料均裁剪，即可达到将弹性密封圈的内外侧的废料均去除，避免其内壁废料需要二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪效率的目的。

8、2、本实用新型通过基块的设置，对柱形块的下移进行支撑，避免柱形块下移过多出现弹簧形变超限的情况发生，进而保证了弹簧的使用寿命。

9、3、本实用新型通过缓冲垫的设置，对柱形块与基块之间的接触进行缓冲，避免柱形块直接与基块直接接触时因冲击出现损伤的情况发生。

技术特征：

1.一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，包括l形柱(1)：所述l形柱(1)内腔的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有支杆一(3)，所述支杆一(3)前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二(4)，所述支杆二(4)的底端通过转轴转动连接有双筒刀(5)，所述l形柱(1)的下方焊接有底板(6)，所述底板(6)的顶部焊接有基座(7)，所述双筒刀(5)的表面设置有两个限位环(8)，所述基座(7)的顶部焊接有两个滑杆(9)，所述基座(7)的顶部开设有柱形腔(10)，所述柱形腔(10)的内腔滑动连接有柱形块(11)，所述柱形块(11)与柱形腔(10)的内壁之间固定连接有多个弹簧(12)，所述柱形腔(10)的内壁开设有两个移动槽(13)，所述移动槽(13)的内壁滑动连接有l形块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，所述限位环(8)与双筒刀(5)之间焊接，所述滑杆(9)与限位环(8)的内腔滑动连接，所述滑杆(9)的底端与基座(7)之间焊接。

3.根据权利要求2所述的一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，所述l形块(14)的左端与柱形块(11)之间焊接，所述l形块(14)的顶端与基座(7)的顶部相持平。

4.根据权利要求3所述的一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，所述柱形腔(10)内腔的底部焊接有两个基块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，所述基块(16)的顶部黏连有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)为橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括L形柱：所述L形柱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆一，所述支杆一前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二，所述支杆二的底端通过转轴转动连接有双筒刀。本技术通过双筒刀下移并通过其内刀对待裁剪件的内缘废料进行挤压，同时待裁剪件受到挤压力会通过柱形块对弹簧施加形变力，此时弹簧的回弹力反向作用于柱形块并对待裁剪件进行支撑，继而双筒刀得以将待裁剪件的内缘及外缘的废料均裁剪，即可达到将弹性密封圈的内外侧的废料均去除，避免其内壁废料需要二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪效率的目的。

技术研发人员：黄国昌
受保护的技术使用者：安徽晶纭先进材料有限责任公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/13