一种超高压水切割机可调节工作台的制作方法

文档序号:36450040发布日期:2023-12-21 14:47阅读:19来源:国知局
一种超高压水切割机可调节工作台的制作方法

本技术涉及工作台的,尤其是一种超高压水切割机可调节工作台。


背景技术:

1、工作台的应用非常广泛,可调节工作台也是重要一部分。为了进一步的了解现有技术中的一种超高压水切割机可调节工作台,经检索,公告号为cn 207057864 u的中国专利公开了一种切割机工作台,涉及激光加工设备技术领域。所述切割机工作台,包括:数量预设的上层工作台、数量预设的下层工作台和工作台固定座。经过探索分析,本实用新型在实际使用时只能从一个角度对需要切割的板进行切割,无法从调节不同角度进行切割,从而导致在实际使用时能够应用的范围比较局限。


技术实现思路

1、针对现有技术工作台在实际使用的过程中没办法调节角度的技术问题,本实用新型提供一种超高压水切割机可调节工作台。本实用新型所采用的技术方案是:一种超高压水切割机可调节工作台,包括底座和固定安装在底座上方的气缸,所述气缸的活塞杆上端固定安装有推动杆,所述推动杆上端固定安装有空心杆,所述空心杆一端固定安装有转动盒,所述转动盒内设有转动机构,所述空心杆内滑动安装有转动杆,所述转动杆外部固定安装有夹持机构,所述夹持机构下方设有工作台,所述工作台与底座固定连接。

2、进一步说明,所述转动机构包括转轮、螺旋杆和齿轮,所述齿轮外侧啮合连接有螺旋杆,所述齿轮外侧与转动杆固定连接,所述螺旋杆一端穿过转动盒与转轮固定连接。

3、进一步说明,所述夹持机构包括第一固定架、第二固定架、第三固定架、第一弹簧和第二弹簧,所述第一固定架内固定安装有第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧另一端固定安装有第二固定架,所述第二弹簧另一端固定安装有第三固定架。

4、进一步说明,所述工作台内设有弧形槽,所述弧形槽上设有出水口。

5、进一步说明,所述螺旋杆两端转动安装有固定环,所述固定环与转动盒外部固定连接。

6、进一步说明,所述第一弹簧的尺寸大于第二弹簧的尺寸。

7、进一步说明,所述底座下端四周固定安装有脚垫。

8、本实用新型的有益效果是:本实用新型中可通过夹持机构对需要切割的板进行夹持固定,再通过转动机构调节需要切割的板的各个角度进行切割,从而能根据不同需求进行切割。



技术特征:

1.一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,包括底座(1)和固定安装在底座(1)上方的气缸(2),所述气缸(2)的活塞杆上端固定安装有推动杆(3),所述推动杆(3)上端固定安装有空心杆(8),所述空心杆(8)一端固定安装有转动盒(9),所述转动盒(9)内设有转动机构,所述空心杆(8)内滑动安装有转动杆(15),所述转动杆(15)外部固定安装有夹持机构,所述夹持机构下方设有工作台(4),所述工作台(4)与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述转动机构包括转轮(10)、螺旋杆(14)和齿轮(16),所述齿轮(16)外侧啮合连接有螺旋杆(14),所述齿轮(16)外侧与转动杆(15)固定连接,所述螺旋杆(14)一端穿过转动盒(9)与转轮(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述夹持机构包括第一固定架(5)、第二固定架(6)、第三固定架(7)、第一弹簧(12)和第二弹簧(13),所述第一固定架(5)内固定安装有第一弹簧(12)和第二弹簧(13),所述第一弹簧(12)另一端固定安装有第二固定架(6),所述第二弹簧(13)另一端固定安装有第三固定架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述工作台(4)内设有弧形槽(11),所述弧形槽(11)上设有出水口。

5.根据权利要求4所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述螺旋杆(14)两端转动安装有固定环(17),所述固定环(17)与转动盒(9)外部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述第一弹簧(12)的尺寸大于第二弹簧(13)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种超高压水切割机可调节工作台(4),其特征在于,所述底座(1)下端四周固定安装有脚垫。


技术总结
本技术涉及一种超高压水切割机可调节工作台,包括底座和固定安装在底座上方的气缸,所述气缸的活塞杆上端固定安装有推动杆,所述推动杆上端固定安装有空心杆,所述空心杆一端固定安装有转动盒,所述转动盒内设有转动机构,所述空心杆内滑动安装有转动杆,所述转动杆外部固定安装有夹持机构,所述夹持机构下方设有工作台,所述工作台与底座固定连接。本技术的有益效果是:本技术中可通过夹持机构对需要切割的板进行夹持固定,再通过转动机构调节需要切割的板的各个角度进行切割,从而能根据不同需求进行切割。

技术研发人员:袁晨华
受保护的技术使用者:南京圣诺精密制造有限公司
技术研发日:20230608
技术公布日:2024/1/15
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