一种自动切割设备的制作方法

本技术涉及切割装置，具体为一种自动切割设备。

背景技术：

1、板材在加工后广泛用于各个行业，在加工板材时需要对板材进行裁切，以便于后续板材的加工使用。

2、经检索发现，授权公告号为cn214818794u的中国实用新型专利，公开了一种kt板材自动裁切机，当对kt板进行裁切时，将kt板水平放置在裁切平台和推送平台上，裁切气缸启动，活塞杆沿竖直方向向下移动，固定板带动裁切刀片沿竖直方向向下进行裁切。

3、而上述专利中的裁切机以及目前大多数裁切机均存在以下问题：(1)通过气缸驱动裁切刀向下移动，并直接对板材裁切，而在裁切时要么没有将板材压紧的压紧装置，致使裁切时板材移位；要么再额外增设气缸和与气缸连接的压块，气缸延伸带动压块下降并压在板材上，使板材保持稳定，但该方式需增设零部件，同时还要预设控制气缸工作的程序，增加了成本，而且增设的零部件需占用更多的体积；(2)无法对裁切而得的板材进行存放，暨每裁切一张板材后，需要将板材取下，再裁切另一张板材，降低了裁切效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切割设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动切割设备,包括机箱，所述机箱上的一侧固定有支撑板，所述支撑板上滑动连接有升降杆、以及驱动升降杆连续升降的驱动机构，所述升降杆的下端固定连接有上刀座，所述上刀座的底部连接有刀板，所述上刀座的两侧滑动连接有导杆，两导杆的下端固定连接有下刀座，所述导杆的顶端及底端均连接有限位板，所述下刀座上开设有上、下贯通且能容纳刀板穿过的通孔，所述机箱上位于下刀座的下方固定有承载座，所述承载座的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框，所述存放框的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座上。

4、优选的，所述支撑板呈l型，所述驱动机构包括固定于支撑板上一侧的顶板，所述顶板上设有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有第一齿轮，所述顶板上转动连接有转轴，所述转轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述支撑板的一侧固定有两第一轴承座，另一侧固定有两第二轴承座，所述转轴与两第一轴承座转动连接，所述升降杆与两第二轴承座滑动连接，所述转轴上位于两第一轴承座之间的外壁上固定有传动套，所述传动套的上端面为倾斜的环形面，所述环形面上开设有滑槽，所述支撑板上位于第一轴承座和第二轴承座之间连接有转接块，所述转接块上活动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于滑槽内，所述升降杆上开设有条形孔，所述连杆的另一端活动连接于条形孔内。

5、上述技术方案，控制第一电机工作，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动传动套一同转动，由于连杆通过滚轮转动连接于传动套上端面的滑槽内，又由于传动套的上端面为倾斜的环形面，因此传动套的转动能带动连杆有规律的上、下摆动，而连杆又带动升降杆上、下移动，从而带动上刀座上、下移动，当上刀座向下移动时，即可通过刀板将板材切割。

6、优选的，所述上刀座的两侧固定有第一吊耳，所述导杆与两第一吊耳滑动连接，所述导杆顶端的限位板位于第一吊耳的上方，所述下刀座的两侧固定有第二吊耳，所述导杆的下端固定连接于第二吊耳上，所述导杆底端的限位板位于第二吊耳的下方。

7、上述技术方案，导杆顶端的限位板可防止导杆从上刀座上脱落，导杆底端的限位板可防止下刀座从导杆上脱落。

8、优选的，所述承载座的顶部设有与刀板配合的槽口。

9、上述技术方案，当刀板向下运动并切割板材时，通过刀板与槽口的配合，一方面可将板材完全切割开，另一方面也可防止承载座对刀板的刀刃造成磨损。

10、优选的，所述承载座远离存放框的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定于机箱上且位于承载座一侧的两支撑杆，两支撑杆上转动连接有两上、下设置的辊筒，其中下方辊筒的顶部与承载座的顶部对齐，两辊筒的一端均连接有第三齿轮，两第三齿轮啮合，所述机箱上设有第二电机，所述第二电机通过联轴器与下方的辊筒传动连接。

11、上述技术方案，将板材放置在两辊筒之间，控制第二电机工作，通过两第三齿轮的配合，带动两辊筒相向转动，方便板材移至承载座上，以便切割。

12、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

13、(1)在切割板材时，通过驱动机构控制升降杆下降，推动上刀座向下运动，此时下刀座由于重力的作用位于处于最低点，因此下刀座首先与板材接触，从而通过下刀座将板材进行固定，升降杆继续下降，推动上刀座继续向下移动，使刀板向下运动并穿过下刀座上的通孔，直至刀板将承载座上的板材进行切割，在对板材切割的过程中，能实现对板材的稳定，防止切割时板材偏移，且使用方便，只需控制上刀座向下运动，即可同时将板材压紧，而且在压紧的过程中，无需再增设额外的压紧装置，使压紧装置(下刀座)与上刀座、刀板集成在一起，减少了占用体积，同时也降低了成本。

14、(2)当板材被切割后，切割所得的板材会直接掉落在存放框内，无需切割一张拿取一张，待存放框内堆叠一定板材后，再将板材统一拿出，节省了时间，提高了效率。

技术特征：

1.一种自动切割设备,其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上的一侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上滑动连接有升降杆(3)、以及驱动升降杆(3)连续升降的驱动机构，所述升降杆(3)的下端固定连接有上刀座(4)，所述上刀座(4)的底部连接有刀板(5)，所述上刀座(4)的两侧滑动连接有导杆(6)，两导杆(6)的下端固定连接有下刀座(7)，所述导杆(6)的顶端及底端均连接有限位板(8)，所述下刀座(7)上开设有上、下贯通且能容纳刀板(5)穿过的通孔(9)，所述机箱(1)上位于下刀座(7)的下方固定有承载座(10)，所述承载座(10)的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框(11)，所述存放框(11)的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座(10)上。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)呈l型，所述驱动机构包括固定于支撑板(2)上一侧的顶板(12)，所述顶板(12)上设有第一电机(13)，所述第一电机(13)通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有第一齿轮(14)，所述顶板(12)上转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上连接有与第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(16)，所述支撑板(2)的一侧固定有两第一轴承座(17)，另一侧固定有两第二轴承座(18)，所述转轴(15)与两第一轴承座(17)转动连接，所述升降杆(3)与两第二轴承座(18)滑动连接，所述转轴(15)上位于两第一轴承座(17)之间的外壁上固定有传动套(19)，所述传动套(19)的上端面为倾斜的环形面，所述环形面上开设有滑槽(20)，所述支撑板(2)上位于第一轴承座(17)和第二轴承座(18)之间连接有转接块(21)，所述转接块(21)上活动连接有连杆(22)，所述连杆(22)的一端转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)滑动连接于滑槽(20)内，所述升降杆(3)上开设有条形孔(24)，所述连杆(22)的另一端活动连接于条形孔(24)内。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于：所述上刀座(4)的两侧固定有第一吊耳(25)，所述导杆(6)与两第一吊耳(25)滑动连接，所述导杆(6)顶端的限位板(8)位于第一吊耳(25)的上方，所述下刀座(7)的两侧固定有第二吊耳(26)，所述导杆(6)的下端固定连接于第二吊耳(26)上，所述导杆(6)底端的限位板(8)位于第二吊耳(26)的下方。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于：所述承载座(10)的顶部设有与刀板(5)配合的槽口(27)。

5.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述承载座(10)远离存放框(11)的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定于机箱(1)上且位于承载座(10)一侧的两支撑杆(28)，两支撑杆(28)上转动连接有两上、下设置的辊筒(29)，其中下方辊筒(29)的顶部与承载座(10)的顶部对齐，两辊筒(29)的一端均连接有第三齿轮(30)，两第三齿轮(30)啮合，所述机箱(1)上设有第二电机(31)，所述第二电机(31)通过联轴器与下方的辊筒(29)传动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动切割设备，包括机箱，机箱上的一侧固定有支撑板，支撑板上滑动连接有升降杆、以及驱动升降杆连续升降的驱动机构，升降杆的下端固定连接有上刀座，上刀座的底部连接有刀板，上刀座的两侧滑动连接有导杆，两导杆的下端固定连接有下刀座，导杆的顶端及底端均连接有限位板，下刀座上开设有上、下贯通且能容纳刀板穿过的通孔，机箱上位于下刀座的下方固定有承载座，承载座的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框，存放框的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座上。在对板材切割的过程中，能同时将板材压紧，在压紧的过程中，无需再增设额外的压紧装置，减少了占用体积，降低了成本。

技术研发人员：周为星
受保护的技术使用者：周为星
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15