本技术属于圆刀机,特别是涉及一种圆刀机上间距可调的圆刀。
背景技术:
1、现有的圆刀机在工作时,由于每个圆刀之间的间距一般为固定不可调的,导致加工不同需求的材料时需要更换不同规格的设备,操作起来较为繁琐,为解决上述问题现设计一种圆刀机上间距可调的圆刀能有效的解决传统的圆刀机每个圆刀之间的间距一般为固定不可调的,导致加工不同需求的材料时需要更换不同规格的设备,操作起来较为繁琐的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆刀机上间距可调的圆刀解决传统的圆刀机每个圆刀之间的间距一般为固定不可调的,导致加工不同需求的材料时需要更换不同规格的设备,操作起来较为繁琐的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种圆刀机上间距可调的圆刀,包括机体和底板,所述底板焊接在机体的下表面,所述机体内部开设有安装槽,所述机体两侧面均开设有第二开槽,所述第二开槽内部放置有滑动块,所述滑动块为“工”字形板体结构,所述滑动块与第二开槽滑动配合,所述滑动块一端焊接有第一电机,通过设置第二开槽,当需要加工不同需求的工件时,可松开定位螺钉,推动滑动块使得其与第二开槽横向滑动,实现第一圆刀与第二圆刀之间间距的调节,调节至预定距离后使用定位螺钉将滑动块的位置进行拧紧固定即可,本装置使用起来简单快捷,节省了更换设备的成本。
4、进一步地,所述第一电机一端包括有第一电机轴,所述第一电机轴传穿过滑动块,所述第一电机轴周侧面套接有第一圆刀。
5、进一步地,所述机体一侧面焊接有置物板,所述置物板上表面焊接有第二电机,所述第二电机一端包括有第二电机轴,所述第二电机轴穿过机体,所述第二电机轴周侧面套接有第二圆刀。
6、进一步地,所述机体一侧面开设有第一开槽,所述第一开槽位于第二开槽的上方,所述滑动块上表面焊接有立板,所述立板一侧面焊接有延伸板,所述延伸板与第一开槽相插接。
7、进一步地,所述机体两端上表面均开设有顶部开槽,所述顶部开槽内部设置有定位螺钉,所述滑动块上表面开设有螺孔,所述定位螺钉与螺孔螺纹配合。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、1、本实用新型通过设置第二开槽,当需要加工不同需求的工件时,可松开定位螺钉,推动滑动块使得其与第二开槽横向滑动,实现第一圆刀与第二圆刀之间间距的调节,调节至预定距离后使用定位螺钉将滑动块的位置进行拧紧固定即可,本装置使用起来简单快捷,节省了更换设备的成本。
10、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种圆刀机上间距可调的圆刀,包括机体(3)和底板(9),其特征在于,所述底板(9)焊接在机体(3)的下表面,所述机体(3)内部开设有安装槽(8),所述机体(3)两侧面均开设有第二开槽(2),所述第二开槽(2)内部放置有滑动块(5),所述滑动块(5)为“工”字形板体结构,所述滑动块(5)与第二开槽(2)滑动配合,所述滑动块(5)一端焊接有第一电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀机上间距可调的圆刀,其特征在于:所述第一电机(4)一端包括有第一电机轴(17),所述第一电机轴(17)传穿过滑动块(5),所述第一电机轴(17)周侧面套接有第一圆刀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀机上间距可调的圆刀,其特征在于:所述机体(3)一侧面焊接有置物板(7),所述置物板(7)上表面焊接有第二电机(6)。
4.根据权利要求3所述的一种圆刀机上间距可调的圆刀,其特征在于:所述第二电机(6)一端包括有第二电机轴(16),所述第二电机轴(16)穿过机体(3),所述第二电机轴(16)周侧面套接有第二圆刀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀机上间距可调的圆刀,其特征在于:所述机体(3)一侧面开设有第一开槽(1),所述第一开槽(1)位于第二开槽(2)的上方,所述滑动块(5)上表面焊接有立板(14),所述立板(14)一侧面焊接有延伸板(13),所述延伸板(13)与第一开槽(1)相插接。
6.根据权利要求5所述的一种圆刀机上间距可调的圆刀,其特征在于:所述机体(3)两端上表面均开设有顶部开槽(12),所述顶部开槽(12)内部设置有定位螺钉(11),所述滑动块(5)上表面开设有螺孔,所述定位螺钉(11)与螺孔螺纹配合。