铝排装配工装以及电池包的制作方法

本技术涉及电池包装配，尤其涉及一种铝排装配工装以及电池包。

背景技术：

1、在大型电池包的制造过程中，需要将电池包模组的两端的两极分别与电池包的高压总正极以及高压总负极通过铝排连接，而高压总正极与高压总负极往往位于模组两端的其中一端，此时，便需要将远离总极的一极通过长铝排与高压总正极或高压总负极连接。由于大型电池包的尺寸往往都很长，所以铝排应匹配电池包尺寸长度，但又因为铝排尺寸过长，在移动装配时，容易出现折弯损坏的现象，从而导致导电性能异常，使得电池包的电压、电流不稳定，影响电池包的性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝排装配工装，能够避免铝排在装配的过程中折弯。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、根据本实用新型第一方面实施例的铝排装配工装，包括：承载件，所述承载件具有承载槽，所述承载槽用于承载铝排，所述承载槽沿第一方向延伸，且所述承载槽沿第二方向延伸；至少一个手持件，至少一个所述手持件连接在所述承载件上；其中，所述承载槽沿所述第一方向的长度等于所述铝排沿所述第一方向的长度，所述承载槽沿所述第二方向的深度大于所述铝排沿所述第二方向的高度。

4、根据本实用新型实施例的铝排装配工装，所述承载槽具有第一槽壁以及第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁沿第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向以及所述第二方向，所述第一槽壁沿所述第二方向突出于所述铝排，所述第二槽壁沿所述第二方向突出于所述铝排。

5、根据本实用新型实施例的铝排装配工装，所述手持件连接在所述承载件靠近所述第一槽壁或所述第二槽壁的一侧。

6、根据本实用新型实施例的铝排装配工装，所述手持件有多个，多个所述手持件沿所述第一方向间隔设置在所述承载件靠近所述第一槽壁或所述第二槽壁的一侧。

7、本实用新型的铝排装配工装具有如下优点：

8、在上述的铝排装配工装中，当需要对铝排进行装配时，能够将铝排放置于承载件的承载槽内，再通过手持连接在承载件上的手持件来实现对铝排的移动与装配。在这个过程中，由于承载槽沿第一方向的长度等于铝排沿第一方向的长度，因此，在对铝排进行装配时，承载件能够对铝排起到保护作用，以此来增强铝排在装配时的结构强度，从而避免铝排在装配的过程中沿第一方向发生弯折。同时，由于承载槽沿第二方向的深度大于铝排沿第二方向的高度，因此，在对铝排进行装配时，承载件能够进一步地在第二方向上对铝排起到保护作用，以此来增强铝排在装配时的结构强度，从而避免铝排在装配的过程中沿第二方向发生弯折，避免影响电池包的导电性能。

9、根据本实用新型第二方面实施例的电池包，使用如上所述铝排装配工装装配，包括：连接面板；电池包模组，所述电池包模组具有第一端以及与所述第一端沿第一方向间隔设置的第二端，所述电池包模组与所述连接面板间隔设置，且所述连接面板靠近所述第一端或所述第二端设置；

10、第一铝排，所述第一铝排的一端连接在所述第一端上，所述第一铝排的另一端连接在所述连接面板上；

11、第二铝排，所述第二铝排的一端连接在所述第二端上，所述第二铝排的另一端连接在所述连接面板上；

12、其中，当所述电池包装配时，所述铝排装配工装套设于所述第一铝排或所述第二铝排外。

13、根据本实用新型实施例的电池包，所述连接面板靠近所述第一端设置，当所述电池包装配时，所述铝排装配工装套设于所述第二铝排外。

14、根据本实用新型实施例的电池包，所述第二铝排具有第一连接部，所述第一连接部沿所述第一方向从所述第一端延伸至所述第二端，当所述电池包装配时，所述第一连接部穿设于所述承载槽内。

15、根据本实用新型实施例的电池包，所述承载槽沿所述第一方向的长度等于所述第一连接部的长度，所述承载槽沿第二方向的深度大于所述第一连接部沿所述第二方向的高度。

16、根据本实用新型实施例的电池包，当所述电池包装配时，所述承载槽的第一槽壁沿第三方向远离所述电池包模组，所述手持件沿设置在所述承载件靠近所述第一槽壁的一侧，且所述手持件沿所述第三方向朝远离所述电池包模组的方向突出于所述第一槽壁。

17、根据本实用新型实施例的电池包，所述承载槽的槽口朝向所述第三方向设置。

18、本实用新型的电池包具有如下优点：

19、在上述的电池包中，通过第一铝排与第二铝排来实现电池包模组与连接面板的电性连接。当连接面板靠近第一端设置时，连接面板与第二端分别位于电池包模组的两端，此时，连接第二端与连接面板的第二铝排为长铝排，因此，在对电池包进行装配时，铝排装配工装套设于第二铝排外，以通过铝排装配工装来对第二铝排进行装配；同样地，当连接面板靠近第二端设置时，连接面板与第一端分别位于电池包模组的两端，此时，连接第一端与连接面板的第一铝排为长铝排，因此，在对电池包进行装配时，铝排装配工装套设于第一铝排外，以通过铝排装配工装来对第一铝排进行装配。如此，便能够通过铝排装配工装来对第一铝排与第二铝排中较长的铝排起到保护作用，以此来增强铝排在装配时的结构强度，从而避免铝排在装配的过程中发生弯折，避免影响电池包的导电性能。

20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种铝排装配工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝排装配工装，其特征在于，所述承载槽具有第一槽壁以及第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁沿第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向以及所述第二方向，所述第一槽壁沿所述第二方向突出于所述铝排，所述第二槽壁沿所述第二方向突出于所述铝排。

3.根据权利要求2所述的铝排装配工装，其特征在于，所述手持件连接在所述承载件靠近所述第一槽壁或所述第二槽壁的一侧。

4.根据权利要求3所述的铝排装配工装，其特征在于，所述手持件有多个，多个所述手持件沿所述第一方向间隔设置在所述承载件靠近所述第一槽壁或所述第二槽壁的一侧。

5.一种电池包，使用如上述权利要求1-4任一项所述铝排装配工装装配，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述连接面板靠近所述第一端设置，当所述电池包装配时，所述铝排装配工装套设于所述第二铝排外。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述第二铝排具有第一连接部，所述第一连接部沿所述第一方向从所述第一端延伸至所述第二端，当所述电池包装配时，所述第一连接部穿设于所述承载槽内。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述承载槽沿所述第一方向的长度等于所述第一连接部的长度，所述承载槽沿第二方向的深度大于所述第一连接部沿所述第二方向的高度。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，当所述电池包装配时，所述承载槽的第一槽壁沿第三方向远离所述电池包模组，所述手持件沿设置在所述承载件靠近所述第一槽壁的一侧，且所述手持件沿所述第三方向朝远离所述电池包模组的方向突出于所述第一槽壁。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述承载槽的槽口朝向所述第三方向设置。

技术总结
本技术提供一种铝排装配工装以及电池包，其中，铝排装配工装包括：承载件以及至少一个手持件。具体地，承载件具有承载槽，承载槽用于承载铝排，承载槽沿第一方向延伸，且承载槽沿第二方向延伸；至少一个手持件连接在承载件上；其中，承载槽沿第一方向的长度等于铝排沿第一方向的长度，承载槽沿第二方向的深度大于铝排沿第二方向的高度。本申请的铝排装配工装，能够避免铝排在装配的过程中折弯。

技术研发人员：吴博康,刘争光,谷秋雨,刘晨南
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15