导电泡棉的高精度定位模切设备的制作方法

本技术涉及模切设备，特别是涉及了导电泡棉的高精度定位模切设备。

背景技术：

1、导电泡棉即为在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性的材料，导电泡棉可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。导电泡棉在使用时，一般通过模切设备根据使用需要在大块的导电泡棉上模切指定的外形的材料，但是现有的模切设备在对导电泡棉进行模切操作时，一般由人工进行材料的推动，使得材料位于模切刀头下方进行加工，常会由于工作人员操作不仔细导致模切后残留大量边角料的情况，造成浪费。

2、如中国专利（cn217729002u）公开了一种生产导电泡棉的高精度定位模切设备，该方案可正确识别导电泡棉边界，将材料模切出需要的形状，但是在实际使用时该方案的模切刀具并没有根据需要组成特定的形状，使得在进行材料的模切操作时，无法一次模切处所需外形的材料，需要控制刀头往复移动多次模切出特定形状的材料，模切效率不高，且在通过刀头多次对材料进行模切操作时，容易出现刀头带动材料移动，导致影响模切稳定性的情况，因此需要一种模切稳定、模切效率高的导电泡棉的高精度定位模切设备。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供导电泡棉的高精度定位模切设备，通过设置的与外部驱动设备连接的模切驱动杆和摄像头，可通过外部驱动设备带动模切驱动杆自由移动，配合摄像头摄像，且通过外部plc控制器控制进行移动模切操作，通过在摄像头的外侧卡接安装模切工具和辅助组件，模切工具和辅助组件通过插接后螺杆固定的方式，便于拆装更换，在对导电泡棉材料进行模切操作时，根据需要模切出的材料歪斜选择合适外形的模切工具和辅助组件，安装后通过模切驱动杆带动安装板下压，从而使得模切工具的模切刀头下压模切出需要的材料，一次模切即可得到需要形状的材料，且通过摄像头与外部plc控制器的配合，在提高模切效率的同时，通过plc和摄像头使得每次模切间距小，避免产生较多的边角料导致浪费的情况。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、导电泡棉的高精度定位模切设备，其包括模切驱动杆，所述模切驱动杆的底部固定连接设有安装板，所述安装板的底部固定卡接设有模切工具，所述模切工具包括第一框板和模切刀头，所述第一框板固定卡接在安装板上，所述第一框板的底部固定连接设有模切刀头，所述模切工具的外侧设有辅助组件；所述辅助组件包括第二框板、限位杆和压持框板，所述第二框板固定卡接在安装板上，所述第二框板的底面边部固定设有限位杆，所述限位杆的下端固定连接设有压持框板，所述压持框板位于模切刀头的外侧。

4、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述第一框板的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧螺纹连接设有第一螺杆，所述第一框板的底部固定连接设有固定板。

5、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述模切刀头固定在固定板的底面边部。

6、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述第二框板的顶面开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内侧螺纹连接设有第二螺杆，所述第二框板的底面边部开设有第三通孔。

7、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述限位杆的上端活动卡接在第三通孔的内侧，所述限位杆的外侧套接设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在第三通孔的底部，所述复位弹簧的下端固定连接在压持框板的顶面，所述限位杆的顶部固定连接设有限位块，所述限位块位于第三通孔的上方。

8、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述安装板的底面中部固定连接设有摄像头，所述安装板的底面边部开设有第一插槽，所述第一插槽的顶部开设有第一通孔，所述第一插槽的外侧开设有第二插槽，所述第二插槽的顶部开设有第二通孔。

9、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述第一框板的上端插接在第一插槽的内侧，所述第一螺杆贯穿第一通孔。

10、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述第二框板的上端插接在第二插槽的内侧，所述第二螺杆贯穿第二通孔。

11、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述摄像头位于第一框板与第二框板的中部上方。

12、作为本实用新型提供的导电泡棉的高精度定位模切设备的一种优选实施方式，所述辅助组件的整体长度大于模切工具的整体长度。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型通过设置的模切驱动杆和摄像头，将模切用的驱动杆与外部驱动设备连接，在模切时通过外部plc控制器控制驱动设备和摄像头，使得模切驱动杆能够自由移动进行模切操作，且通过摄像头的设置，使得外部控制中心能够精准控制模切驱动杆的移动，使得每次模切之间间距较小，避免产生较多的边角料造成浪费的情况；

15、且通过设置在安装板底部的模切工具和辅助工具，辅助工具的底部超过模切工具的底部，在模切驱动杆带动模切工具的模切刀头下移对材料进行模切操作时，通过紧贴模切刀头的压持框板首先对导电泡棉进行压持稳定，随后模切刀头持续下移压切出需要的材料，在重复压切材料时，避免模切刀头带动导电泡棉移动造成模切不稳定、出错的情况；

16、另外通过设置的安装板，模切工具和辅助组件均插接固定在安装板上，在进行模切操作时根据需要的材料外形，选择相应外形的模切刀头和压持框板，将二者安装后进行模切操作，即可一次模切处需要外形的材料，模切效率高，且便于拆装，操作方便。

技术特征：

1.导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：其包括模切驱动杆（1），所述模切驱动杆（1）的底部固定连接设有安装板（2），所述安装板（2）的底部固定卡接设有模切工具（3），所述模切工具（3）包括第一框板（31）和模切刀头（32），所述第一框板（31）固定卡接在安装板（2）上，所述第一框板（31）的底部固定连接设有模切刀头（32），所述模切工具（3）的外侧设有辅助组件（4）；

2.根据权利要求1所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述第一框板（31）的顶部开设有第一螺纹槽（311），所述第一螺纹槽（311）的内侧螺纹连接设有第一螺杆（312），所述第一框板（31）的底部固定连接设有固定板（313）。

3.根据权利要求1所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述模切刀头（32）固定在固定板（313）的底面边部。

4.根据权利要求2所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述第二框板（41）的顶面开设有第二螺纹槽（411），所述第二螺纹槽（411）的内侧螺纹连接设有第二螺杆（412），所述第二框板（41）的底面边部开设有第三通孔（413）。

5.根据权利要求4所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述限位杆（42）的上端活动卡接在第三通孔（413）的内侧，所述限位杆（42）的外侧套接设有复位弹簧（421），所述复位弹簧（421）的上端固定连接在第三通孔（413）的底部，所述复位弹簧（421）的下端固定连接在压持框板（43）的顶面，所述限位杆（42）的顶部固定连接设有限位块（422），所述限位块（422）位于第三通孔（413）的上方。

6.根据权利要求4所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述安装板（2）的底面中部固定连接设有摄像头（21），所述安装板（2）的底面边部开设有第一插槽（22），所述第一插槽（22）的顶部开设有第一通孔（23），所述第一插槽（22）的外侧开设有第二插槽（24），所述第二插槽（24）的顶部开设有第二通孔（25）。

7.根据权利要求6所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述第一框板（31）的上端插接在第一插槽（22）的内侧，所述第一螺杆（312）贯穿第一通孔（23）。

8.根据权利要求6所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述第二框板（41）的上端插接在第二插槽（24）的内侧，所述第二螺杆（412）贯穿第二通孔（25）。

9.根据权利要求6所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述摄像头（21）位于第一框板（31）与第二框板（41）的中部上方。

10.根据权利要求1所述的导电泡棉的高精度定位模切设备，其特征在于：所述辅助组件（4）的整体长度大于模切工具（3）的整体长度。

技术总结
本技术公开了导电泡棉的高精度定位模切设备，其包括模切驱动杆，所述模切驱动杆的底部固定连接设有安装板，所述安装板的底部固定卡接设有模切工具，所述模切工具包括第一框板和模切刀头，所述第一框板固定卡接在安装板上，所述第一框板的底部固定连接设有模切刀头，所述模切工具的外侧设有辅助组件。本技术在安装板底部的模切工具和辅助工具，在模切驱动杆带动模切工具的模切刀头下移对材料进行模切操作时，通过紧贴模切刀头的压持框板首先对导电泡棉进行压持稳定，随后模切刀头持续下移压切出需要的材料，在重复压切材料时，避免模切刀头带动导电泡棉移动造成模切不稳定、出错的情况。

技术研发人员：马继,刘晓雷,姚红刚
受保护的技术使用者：深圳市通泰盈科技股份有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15