一种气缸盖生产用自动翻转装置的制作方法

本技术属于翻转设备，具体是一种气缸盖生产用自动翻转装置。

背景技术：

1、自动翻转装置是一种常用的加工设备，方便对气缸盖进行翻转加工，提高了工作效率，现有技术中的自动翻转装置在使用时，一般通过会将气缸盖安装在夹持机构内部，在通过电机带动夹持机构进行翻转，使其进行加工作业，然而由于夹持机构一般为悬空状态，使得在对气缸盖进行夹持过程中，需要通过支撑架对气缸盖托着，在进行安装，并且夹持后需要再将支撑架移出，使其避免阻碍翻转，进而操作起来较为繁琐复杂且提高了工作强度，不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种气缸盖生产用自动翻转装置，具有便于安装的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸盖生产用自动翻转装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有凹槽，所述支撑板一的左侧安装有驱动电机一，所述驱动电机一驱动连接有连接杆，所述连接杆的右侧分别贯穿支撑板一、底板和支撑板二并延伸至支撑板二内部，所述连接杆的外表面套接有安装板，所述凹槽内壁的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的外侧与安装板的内侧固定连接，所述活动块的内侧延伸至凹槽的外部，所述活动块的内侧安装有连接板，所述连接板的底部与底板的顶部活动连接。

3、作为本实用新型优选的，所述支撑板一的左侧安装有动力电机，所述动力电机驱动连接有安装杆，所述安装杆的右侧贯穿支撑板一并延伸至支撑板一的外部，所述安装杆的右侧安装有安装框，所述安装框的右侧安装有安装柱，所述安装柱的右侧贯穿支撑板二并延伸至支撑板二的内侧。

4、作为本实用新型优选的，所述安装框的左侧安装有驱动电机二，所述驱动电机二驱动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的右侧贯穿安装框并延伸至安装框的外部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有夹具，所述安装框的内壁安装有限位轴，所述限位轴的外表面与夹具的内壁活动套接。

5、作为本实用新型优选的，所述安装柱外表面的右侧安装有连接块，所述连接块的内部开设有槽口。

6、作为本实用新型优选的，所述支撑板二的内部活动套接圆块，所述圆块的右侧活动安装有活动板，所述活动板的左侧安装有挡杆，所述挡杆的左侧贯穿圆块并延伸至槽口的内部。

7、作为本实用新型优选的，所述支撑板二的右侧开设有位于圆块外侧的卡槽，所述支撑板二的右侧安装有刻度尺。

8、作为本实用新型优选的，所述活动板的右侧螺纹套接有螺栓，所述螺栓的左侧贯穿活动板并延伸至卡槽内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置安装板、活动块和连接板，当操作人员启动驱动电机一时，使得通过连接杆带动安装板和连接柱发生旋转，进而使得连接柱对活动块进行挤压，使其带动活动块在限位杆的外表面上进行移动，并且通过活动块带动连接板和汽缸盖向上移动，使得带动汽缸盖移动至安装框内侧，使其进行夹持，从而便于操作人员通过连接板对汽缸盖移动，使得便于进行安装，给操作人员的使用带来了便利。

11、2、本实用新型通过设置槽口、活动板和挡杆，当操作人员旋转螺栓时，使得解除对活动板的固定，进而向外拉动活动板，使得带动挡杆从槽口内部移出，同时旋转活动板，使得通过刻度尺调节活动板至合适的角度，并且带动活动板和挡杆进行复位，使其进行固定，然后当安装框进行翻转时，使得带动安装柱和连接块发生旋转，使得带动槽口卡入至挡杆外部，从而便于操作人员精确对汽缸盖进行翻转，使其便于进行加工处理，给操作人员的使用带来了便利。

技术特征：

1.一种气缸盖生产用自动翻转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别安装有支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)的内部均开设有凹槽(4)，所述支撑板一(2)的左侧安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)驱动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧分别贯穿支撑板一(2)、底板(1)和支撑板二(3)并延伸至支撑板二(3)内部，所述连接杆(6)的外表面套接有安装板(7)，所述凹槽(4)内壁的两侧均安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面活动套接有活动块(9)，所述活动块(9)的内部活动套接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外侧与安装板(7)的内侧固定连接，所述活动块(9)的内侧延伸至凹槽(4)的外部，所述活动块(9)的内侧安装有连接板(27)，所述连接板(27)的底部与底板(1)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述支撑板一(2)的左侧安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)驱动连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的右侧贯穿支撑板一(2)并延伸至支撑板一(2)的外部，所述安装杆(12)的右侧安装有安装框(13)，所述安装框(13)的右侧安装有安装柱(14)，所述安装柱(14)的右侧贯穿支撑板二(3)并延伸至支撑板二(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述安装框(13)的左侧安装有驱动电机二(15)，所述驱动电机二(15)驱动连接有双螺纹杆(16)，所述双螺纹杆(16)的右侧贯穿安装框(13)并延伸至安装框(13)的外部，所述双螺纹杆(16)外表面的两侧均螺纹套接有夹具(17)，所述安装框(13)的内壁安装有限位轴(18)，所述限位轴(18)的外表面与夹具(17)的内壁活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述安装柱(14)外表面的右侧安装有连接块(19)，所述连接块(19)的内部开设有槽口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述支撑板二(3)的内部活动套接圆块(21)，所述圆块(21)的右侧活动安装有活动板(22)，所述活动板(22)的左侧安装有挡杆(24)，所述挡杆(24)的左侧贯穿圆块(21)并延伸至槽口(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述支撑板二(3)的右侧开设有位于圆块(21)外侧的卡槽(23)，所述支撑板二(3)的右侧安装有刻度尺(26)。

7.根据权利要求5所述的一种气缸盖生产用自动翻转装置，其特征在于：所述活动板(22)的右侧螺纹套接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的左侧贯穿活动板(22)并延伸至卡槽(23)内部。

技术总结
本技术属于翻转设备技术领域，且公开了一种气缸盖生产用自动翻转装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有凹槽，所述支撑板一的左侧安装有驱动电机一，所述驱动电机一驱动连接有连接杆，所述连接杆的右侧分别贯穿支撑板一、底板和支撑板二并延伸至支撑板二内部，所述连接杆的外表面套接有安装板，所述凹槽内壁的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的外侧与安装板的内侧固定连接。从而便于操作人员通过连接板对汽缸盖移动，使得便于进行安装，给操作人员的使用带来了便利。

技术研发人员：高知要,高鑫鑫
受保护的技术使用者：上海莱峰机电有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15