一种平压压痕切线机的制作方法

本申请涉及切线机的，尤其是涉及一种平压压痕切线机。

背景技术：

1、压痕机又称平压压痕切线机，它是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。

2、现有的平压压痕切线机包括机座、设置于机座的切割面板以及转动设置于机座的放置面板。其中，切割面板设置有切刀，放置面板固定设置有若干个定位块，若干个定位块之间配合形成有用于定位纸板的的定位空间。使用时，将纸板放入定位空间中，放置面板带动纸板朝靠近切割面板的方向转动，此时，切割面板上的切刀对纸板进行切割。

3、然而，由于相关技术中的若干个定位块均是固定设置在放置面板上，定位空间的大小固定，无法多种规格的纸板进行定位，使用较为不便。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中的若干个定位块均是固定设置在放置面板上，定位空间的大小固定，无法多种规格的纸板进行定位，使用较为不便的现象，本申请提供一种平压压痕切线机。

2、本申请提供的一种平压压痕切线机采用如下的技术方案：

3、一种平压压痕切线机，包括机座、设置于机座的切割面板以及转动设置于机座的放置面板，所述切割面板上设置有切刀，所述放置面板滑移设置有两根定位杆，两根所述定位杆可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，所述放置面板固定设置有定位板，所述定位板与两根所述定位杆之间配合形成有用于定位纸板的定位空间，所述放置面板设置有用于驱动两根所述定位杆朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以使得所述定位空间的大小得以改变的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，放置面板用于放置纸板，切割面板的刀片用于对纸板进行切割，两根定位杆以及限位板用于对不同规格的纸板进行定位。当两根定位杆朝相互靠近或相互远离的方向滑移时，两根定位杆与定位板之间配合形成的定位空间的大小会随之改变；驱动组件用于驱动两根定位杆在放置面板上滑移，改变定位空间的大小以适配不同规格的纸板。由此使得定位空间的大小得以调节，以便于对多种规格的纸板进行定位，使用较为便捷。

5、优选的，所述驱动组件包括转动设置于放置面板的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两根所述定位杆，且两根所述定位杆分别螺纹连接于所述双向丝杆的两段旋向不同的螺纹处，所述放置面板与双向丝杆之间设置有用于锁定所述双向丝杆的锁定组件。

6、通过采用上述技术方案，将双向丝杆朝不同方向转动时，螺纹连接于双向丝杆的两段旋向不同的螺纹处的两根定位杆会朝相互靠近或相互远离的方向滑移，由此来改变定位空间的大小；当两根定位杆朝相互靠近的方向滑移时，定位空间变小，以此定位小型纸板；当两根定位杆朝相互远离的方向滑移时，定位空间变大，以此定位大型纸板。

7、优选的，所述锁定组件包括固定设置于所述双向丝杆的第一端面齿轮、固定设置于所述放置面板的固定杆以及滑移设置于所述固定杆的第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮啮合连接，所述固定杆设置有用于驱动所述第二端面齿轮朝靠近所述第一端面齿轮的方向滑移，以使得所述第二端面齿轮与第一端面齿轮相啮合的弹性件。

8、通过采用上述技术方案，第二端面齿轮与第一端面齿轮未啮合时，双向丝杆能够转动，从而调节定位空间的大小；第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合时，第二端面齿轮对双向丝杆进行锁定，以此使得两根定位杆不再移动，以此定位纸板。

9、优选的，所述弹性件包括套设于所述固定杆的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于固定杆，所述弹簧的另一端固定连接于所述第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮相啮合时，所述弹簧处于自然状态。

10、通过采用上述技术方案，当将第二端面齿轮朝远离第一端面齿轮的方向按压时，弹簧处于收缩状态，第二端面齿轮与第一端面齿轮不再啮合，使得第一端面齿轮可与双向丝杆同步转动，由此调节定位空间的大小，以对不同规格纸板定位；当不按压第二端面齿轮时，受到压缩的弹簧将恢复自然状态，弹簧的弹力推动第二端面齿轮朝靠近第一端面齿轮的方向移动，直至第二端面齿轮与第一端面齿轮相啮合，此时第二端面齿轮会对第一端面齿轮起到锁定作用，使得第一端面齿轮无法转动，由此锁定双向丝杆；

11、优选的，所述固定杆开设有用于引导第二端面齿轮滑移的引导槽，所述引导槽内滑移设置有引导块，所述引导块与所述第二端面齿轮固定连接。

12、通过采用上述技术方案，利用引导槽与引导块的滑移配合，从而使得第二端面齿轮不易在固定杆上转动，以令第二端面齿轮始终是沿靠近或远离第一端面齿轮的方向滑移，以此便于第二端面齿轮对双向丝杆进行锁定。

13、优选的，所述第二端面齿轮设置有用于移动所述第二端面齿轮的把手。

14、通过采用上述技术方案，把手的设置便于带动第二端面齿轮朝远离第一端面齿轮的方向移动。

15、优选的，所述放置面板设置有用于引导两根所述定位杆沿双向丝杆的长度方向滑移的导向杆，所述导向杆沿所述双向丝杆的长度方向设置，所述导向杆贯穿两根所述定位杆。

16、通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动从而带动两根定位杆移动时，导向杆可对两根定位杆起到导向作用，使两根定位杆在移动过程中不易产生偏移。

17、优选的，两根所述定位杆相互朝向的一侧均设置有防滑垫。

18、通过采用上述技术方案，防滑垫用于增加纸板与定位杆之间的摩擦力，使纸板不易产生偏移。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要对不同规格的纸板进行裁切时，握住把手向远离双向丝杆的方向移动，直至第二端面齿轮与第一端面齿轮分离，此时，弹簧处于压缩状态。第二端面齿轮与第一端面齿轮分离后，驱动双向丝杆朝不同方向转动时可以使得两根定位杆朝相互靠近方向或相互远离的方向滑移，以此来调整用来放置纸板的定位空间的大小。当定位空间的大小调整至适配于切割的纸板的大小时，停止转动双向丝杆。停止转动双向丝杆后，松开把手，此时，受到压缩的弹簧将恢复自然状态，弹簧的弹力推动第二端面齿轮朝靠近第一端面齿轮的方向移动，直至第二端面齿轮与第一端面齿轮相啮合。第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合时，第二端面齿轮与双向丝杆进行锁定，以此使得两根定位杆不再移动，从而使得定位空间的大小得以调节，以便于对多种规格的纸板进行定位，使用较为便捷；

21、2.导向杆可对两根定位杆起到导向作用，使两根定位杆在移动过程中不易产生偏移。

技术特征：

1.一种平压压痕切线机，包括机座（1）、设置于机座（1）的切割面板（2）以及转动设置于机座（1）的放置面板（3），所述切割面板（2）上设置有切刀（4），其特征在于：所述放置面板（3）滑移设置有两根定位杆（6），两根所述定位杆（6）可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，所述放置面板（3）固定设置有定位板（7），所述定位板（7）与两根所述定位杆（6）之间配合形成有用于定位纸板的定位空间（8），所述放置面板（3）设置有用于驱动两根所述定位杆（6）朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以使得所述定位空间（8）的大小得以改变的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于放置面板（3）的双向丝杆（10），所述双向丝杆（10）贯穿两根所述定位杆（6），且两根所述定位杆（6）分别螺纹连接于所述双向丝杆（10）的两段旋向不同的螺纹处，所述放置面板（3）与双向丝杆（10）之间设置有用于锁定所述双向丝杆（10）的锁定组件。

3.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述锁定组件包括固定设置于所述双向丝杆（10）的第一端面齿轮（12）、固定设置于所述放置面板（3）的固定杆（13）以及滑移设置于所述固定杆（13）的第二端面齿轮（14），所述第一端面齿轮（12）与所述第二端面齿轮（14）啮合连接，所述固定杆（13）设置有用于驱动所述第二端面齿轮（14）朝靠近所述第一端面齿轮（12）的方向滑移，以使得所述第二端面齿轮（14）与第一端面齿轮（12）相啮合的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述弹性件包括套设于所述固定杆（13）的弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定连接于固定杆（13），所述弹簧（15）的另一端固定连接于第二端面齿轮（14），所述第一端面齿轮（12）与所述第二端面齿轮（14）相啮合时，所述弹簧（15）处于自然状态。

5.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述固定杆（13）开设有用于引导第二端面齿轮（14）滑移的引导槽（16），所述引导槽（16）内滑移设置有引导块（17），所述引导块（17）与所述第二端面齿轮（14）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二端面齿轮（14）设置有用于移动所述第二端面齿轮（14）的把手（18）。

7.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述放置面板（3）设置有用于引导两根所述定位杆（6）沿双向丝杆（10）的长度方向滑移的导向杆（11），所述导向杆（11）沿所述双向丝杆（10）的长度方向设置，所述导向杆（11）贯穿两根所述定位杆（6）。

8.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：两根所述定位杆（6）相互朝向的一侧均设置有防滑垫（20）。

技术总结
本申请涉及一种平压压痕切线机，涉及切线机的技术领域，其包括机座、设置于机座的切割面板以及转动设置于机座的放置面板，所述切割面板上设置有切刀，所述放置面板滑移设置有两根定位杆，两根所述定位杆可朝相互靠近或相互远离的方向滑移，所述放置面板固定设置有定位板，所述定位板与两根所述定位杆之间形成有用于定位纸板的定位空间，所述放置面板设置有用于驱动两根所述定位杆朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以使得所述定位空间的大小得以改变的驱动组件。本申请中的定位空间的大小可以调节，具有便于对多种规格的纸板进行定位，使用较为便捷的效果。

技术研发人员：叶春铭,钟凯,陈秋燕
受保护的技术使用者：惠州市友为包装科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15