一种金属化膜切割装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种金属化膜切割装置。

背景技术：

1、金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

2、金属化薄膜电容器内的金属化膜在生产加工过程中，需要进行分切，专利公开号cn209777859u提出了一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，包括固定板、第一固定架、第一滚筒和切割刀盘，固定板的上表面固定连接有第一固定架，第一固定架上转动连接有第一滚筒，第一固定架的右侧设有第二支架，第二支架的右侧设有支架，支架的左侧内壁固定连接有正反转电机，正反转电机的轴伸端固定连接有丝杆，丝杆上套设有滑块，支架的左侧壁顶部铰接有活动板，活动板的上表面铰接有安装板，安装板的上表面固定连接有刀架，利用导向滚筒压紧金属化膜，使金属化膜在切割过程中保持稳定，通过设置丝杆、活动板、安装板、伸缩机构，可以方便快捷地对刀架高度进行调节，方便快捷，调节速度快。该结构在实际使用时存在以下不足：切割刀盘都是固定在切割电机的输出轴上，切割刀盘之间的间距是固定的，只能切割出固定宽度的金属化膜，使用范围有限；缺乏对金属化膜的切断结构，需要额外使用切刀进行切断，影响加工的效率，为此我们提供了一种金属化膜切割装置

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属化膜切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属化膜切割装置，包括机架，安装在机架顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，所述切断结构包括固定在机架顶部的第一横架，所述第一横架的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的侧面连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的底部连接有第一切刀，所述分切结构包括固定在机架顶部的第二横架，所述第二横架的内部活动套接有第二丝杠，所述第二横架的内部卡接有第三滑块，所述第三滑块的正面活动套接有连动杆，所述第三滑块的正面连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的底部连接有第二切刀。

3、可选的，所述机架的内部活动套接有输送辊，所述输送辊的外部传动连接有输送带，所述机架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与输送辊连接。

4、可选的，所述机架的顶部安装有活动架，所述活动架的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套接有第一滑块，所述第一滑块卡接在活动架的内部，所述第一滑块的内侧活动套接有压紧轮。

5、可选的，所述第一横架的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杠的一端连接，所述第二滑块卡接在第一横架的内部。

6、可选的，所述第二丝杠两端的螺纹方向相反，所述第二横架的侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二丝杠的一端连接在一起，所述第二滑块等间距套装在第二丝杠的外部，其中位于第二丝杠两端的两个第三滑块与第二丝杠螺纹套接，其余的第三滑块活动套接在第二丝杠的外部。

7、可选的，所述连动杆首尾连接组成w形结构，其中相邻的两个连动杆活动套接在一起，所述连动杆的中部与第三滑块活动套接，所述第二横架的中部固定有限位滑槽，所述连动杆关于限位滑槽对称分布，所述连动杆靠近限位滑槽的一侧卡接在限位滑槽中。

8、可选的，所述收卷结构包括活动套接在机架顶部的收卷轮，所述机架的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与收卷轮的一端固定连接，所述机架的顶部活动套接有位于收卷轮和输送带之间的导向轮。

9、本实用新型提供了一种金属化膜切割装置，具备以下有益效果：

10、1、该金属化膜切割装置，通过设置第一横架，利用第一伸缩缸推动第一切刀向下移动，使第一切刀与金属化膜接触，然后第二电机带动第一丝杠转动，使第二滑块带动第一切刀横向移动，能够将金属化膜切断，不需要额外使用切刀进行切断，提高了加工的效率。

11、2、该金属化膜切割装置，通过第四电机带动第二丝杠转动，能够带动两端的第三滑块同步向外移动，同时连动杆带动其余第三滑块同步移动，能够对第三滑块之间的间距进行同步调整，方便改变第二切刀之间的间距，然后第二伸缩缸推动第二切刀向下移动对金属化膜进行分切，方便加工出不同宽度的金属化膜。

技术特征：

1.一种金属化膜切割装置，包括机架（1），安装在机架（1）顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，其特征在于：所述切断结构包括固定在机架（1）顶部的第一横架（9），所述第一横架（9）的内部活动套接有第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）的外部螺纹套接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的侧面连接有第一伸缩缸（13），所述第一伸缩缸（13）的底部连接有第一切刀（14），所述分切结构包括固定在机架（1）顶部的第二横架（15），所述第二横架（15）的内部活动套接有第二丝杠（16），所述第二横架（15）的内部卡接有第三滑块（18），所述第三滑块（18）的正面活动套接有连动杆（19），所述第三滑块（18）的正面连接有第二伸缩缸（20），所述第二伸缩缸（20）的底部连接有第二切刀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述机架（1）的内部活动套接有输送辊（2），所述输送辊（2）的外部传动连接有输送带（3），所述机架（1）的侧面安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与输送辊（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有活动架（5），所述活动架（5）的顶部螺纹套接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底部活动套接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）卡接在活动架（5）的内部，所述第一滑块（7）的内侧活动套接有压紧轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述第一横架（9）的侧面安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴与第一丝杠（10）的一端连接，所述第二滑块（12）卡接在第一横架（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述第二丝杠（16）两端的螺纹方向相反，所述第二横架（15）的侧面安装有第四电机（17），所述第四电机（17）的输出轴与第二丝杠（16）的一端连接在一起，所述第三滑块（18）等间距套装在第二丝杠（16）的外部，其中位于第二丝杠（16）两端的两个第三滑块（18）与第二丝杠（16）螺纹套接，其余的第三滑块（18）活动套接在第二丝杠（16）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述连动杆（19）首尾连接组成w形结构，其中相邻的两个连动杆（19）活动套接在一起，所述连动杆（19）的中部与第三滑块（18）活动套接，所述第二横架（15）的中部固定有限位滑槽（22），所述连动杆（19）关于限位滑槽（22）对称分布，所述连动杆（19）靠近限位滑槽（22）的一侧卡接在限位滑槽（22）中。

7.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述收卷结构包括活动套接在机架（1）顶部的收卷轮（24），所述机架（1）的侧面安装有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出轴与收卷轮（24）的一端固定连接，所述机架（1）的顶部活动套接有位于收卷轮（24）和输送带（3）之间的导向轮（23）。

技术总结
本技术公开了一种金属化膜切割装置，涉及机械加工技术领域，具体为一种金属化膜切割装置，包括机架，安装在机架顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，所述切断结构包括固定在机架顶部的第一横架，所述第一横架的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的侧面连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的底部连接有第一切刀。该金属化膜切割装置，通过设置第一横架，利用第一伸缩缸推动第一切刀向下移动，使第一切刀与金属化膜接触，然后第二电机带动第一丝杠转动，使第二滑块带动第一切刀横向移动，能够将金属化膜切断，不需要额外使用切刀进行切断，提高了加工的效率。

技术研发人员：荚朝辉,康文仙,汪东音,肖明
受保护的技术使用者：铜陵其利电子材料有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/1