钢管切缝用随动切割机构的制作方法

本技术涉及钢管切缝装置，具体涉及一种钢管切缝用随动切割机构。

背景技术：

1、钢管在生产过程中需要经过防腐处理，经过防腐处理后的钢管的表面会被防腐涂层覆盖。在防腐工艺中，相邻两根钢管紧紧靠近，防腐涂层会将相邻两根钢管的管缝处遮盖。因此，在防腐处理后，需要对相邻两根钢管从管缝处进行分离，与此同时，还需要将钢管的管端处的一定长度的防腐涂层进行切割，以便于后续工艺进行这部分防腐涂层进行剥离。

2、目前，钢管防腐涂层的切割步骤通常由操作者手持切刀完成，这是由于钢管一直处于输送状态。因此，有必要设计一种能够追随钢管直线运动速度的随动切割机构，以解放人力。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管切缝用随动切割机构，其可以带动切刀组件在钢管输送的方向上运动，以便于在钢管输送的过程中实现对防腐涂层的切割。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管切缝用随动切割机构，包括切刀组件和带动该切刀组件在钢管的输送方向上往复运动的横移机构；所述切刀组件包括与所述横移机构连接的安装座，该安装座上安装有切刀和驱动该切刀切割防腐涂层的驱动机构。

3、本实用新型中，切刀组件可以跟随横移机构在钢管的输送方向上往复运动，则在实际工作过程中，操作人员可以控制横移机构的移动速度，使得切刀与钢管的直线运动速度保持一致，从而实现在钢管的运动过程中对防腐涂层进行切割。

4、优选地，所述切刀具有圆弧形刀刃。钢管的外周面为柱形面，将切刀的刀刃设计为圆弧形，可以防止切刀与钢管的外周面发生干涉，便于将切刀设计为旋转姿态以对防腐涂层进行切割。

5、优选地，所述切刀组件还包括支架，该支架的一端与所述安装座的下部铰接，另一端安装有所述切刀；所述驱动机构与所述支架连接，所述支架能在所述驱动机构的作用下围绕其与所述安装座的铰接轴转动。在需要出刀切割时，驱动机构驱动支架围绕其与安装座的铰接轴转动，使得切刀向靠近钢管的方向运动，便于切刀顺利切开钢管的防腐涂层；在切割完毕后，驱动机构可以驱动支架反向转动，从而使得切刀向远离钢管的方向运动，便于切刀顺利收回。

6、优选地，所述驱动机构包括伸缩缸，该伸缩缸的缸筒端与所述安装座的上部铰接，该伸缩缸的缸杆端与所述支架铰接；所述伸缩缸的缸杆端与所述支架的铰接点靠近所述切刀。

7、优选地，所述切刀组件包括三个所述支架和三个所述切刀，三个所述支架和三个所述切刀一一对应连接；所述驱动机构包括三个所述伸缩缸，三个所述伸缩缸的缸杆端与三个所述支架一一对应铰接。三个切刀的设计，可以在一次出刀的过程中，同时实现对相邻两根钢管的管缝处的防腐涂层的切割以及相邻两根钢管的管端处的防腐涂层的切割，以便于后续工艺对管端处的防腐涂层进行剥离。

8、优选地，所述切刀包括刀轴和转动套设在该刀轴外周的圆盘状刀盘，该刀盘的外缘形成刀刃；所述刀轴与所述支架止转连接。

9、优选地，所述刀轴的外周和所述刀盘的内周之间设置有轴承；所述刀轴伸出所述刀盘的两端设置有止转部，该止转部的横截面为非圆形，在所述支架上设置有止转口，所述止转部穿设在该止转口内，且该止转口的横截面与所述止转部的横截面适配。

10、优选地，所述横移机构为直线滑台，该直线滑台的滑块与所述安装座连接。

技术特征：

1.一种钢管切缝用随动切割机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种钢管切缝用随动切割机构，包括切刀组件和带动该切刀组件在钢管的输送方向上往复运动的横移机构；所述切刀组件包括与所述横移机构连接的安装座，该安装座上安装有切刀和驱动该切刀切割防腐涂层的驱动机构。本技术中，切刀组件可以跟随横移机构在钢管的输送方向上往复运动，则在实际工作过程中，操作人员可以控制横移机构的移动速度，使得切刀与钢管的直线运动速度保持一致，从而实现在钢管的运动过程中对防腐涂层进行切割。

技术研发人员：杨华峰,杨欣然,吕新,卢海涛,宋恩泽,赵余龙,姜连国,冯雨祥,张剑
受保护的技术使用者：沈阳德祥源自动化有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15