一种片材裁切机的收料装置的制作方法

本技术属于裁切机领域，具体涉及一种片材裁切机的收料装置。

背景技术：

1、目前，针对片材的裁切设备，一般包括退卷机构、传输机构、裁切机构、以及收料机构，其中片材在推卷机构处退卷，并在传输机构的传输下，片材经裁切机构裁切成设计要求大小，最后裁切好的片材在收料机构处收集。

2、现有的片材裁切机的收料机构，一般包括水平设置在裁切机构出料口一侧的收料板，其中每次裁切机构裁切出的片材依次落在收料板上，以实现片材的逐片层叠收集，然而，在实际生产过程中，收料板上片材容易出现上下层叠不齐的现象，且随着收料板上堆叠的片材高度逐步增加，容易对裁切机构的片材出料口形成阻挡，新裁切好的片材难以继续向上堆叠，而且收料板一次所能收集的片材量少，需要频繁停机并移走收料板上的片材后才能继续工作，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的片材裁切机的收料装置。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种片材裁切机的收料装置，其包括设置在裁切机的裁切机构出料口的收料板，收料板包括自出料口斜向下延伸的底板、自底板向上延伸的挡料板，其中底板、挡料板、出料口之间形成片材的收集区；收料装置还包括与收料板相连接的升降部件，随着收集区内片材堆叠高度的增加，升降部件用于驱动收料板同步下降。

4、优选地，升降部件驱使收料板下降至最低处时，挡料板的顶部的高度大于或者等于出料口的高度。在此，确保挡料板能够阻挡收集区内的所有片材。

5、优选地，挡料板在底板上的连接处与底板的上侧边缘之间的间距大于单片片材的宽度。在此，片材落在收集区内时，片材能够整体支撑在底板上，从而避免掉落的可能。

6、优选地，挡料板与底板相垂直设置。在此，多片片材堆叠并形成堆叠体时，堆叠体的侧面能够与挡料板完全贴合，从而提升支撑性。

7、优选地，收料板还包括设置在底板上且位于挡料板相对两侧的导向板，片材堆叠在收集区内时，片材与导向板相对应贴合。在此，确保落在收料板上的多片片材能够堆叠整齐，以便于后续打包。

8、优选地，底板上形成有并排间隔分布的多个凸筋，收料时，位于最下层的片材支撑在多个凸筋上。在此，避免最下层的片材与底板之间空气被挤压形成真空吸附，便于片材取出。

9、优选地，收集区内的片材数量逐片增加，升降部件驱使收料板随之同步逐级下降。具体的，升降部件驱使收料板每次下降的高度与单片片材的厚度相等。在此，可保证收集区内位于最上层的片材的高度保持不变。

10、优选地，收料装置还包括与收料板相连接的翻转部件，随着收集区内片材数量的增加，翻转部件同步驱使收料板自倾斜状态向水平状态逐渐翻转运动。在此，通过收料板自倾斜状态逐步向水平状态翻转，分散挡料板的受力，避免片材数量过多时由于重量过大导致的挡料板变形问题，提升设备的可靠性。

11、具体的，翻转部件驱动收料板翻转的角度为0～40°。

12、此外，收料装置还包括设置在收料板上方的除静电部件。在此，片材落在收集区内时，通过除静电部件消除片材静电，防止在堆叠中相互吸附不易分开。

13、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

14、现有技术的片材裁切机的收料装置存在由于片材堆叠高度增加而导致的难以继续堆叠、以及一次能够收集的片材量少和生产效率低的缺陷，而本申请通过收料板倾斜设置，每片新裁切好的片材能够在自身重力的作用下快速落下并整齐堆叠在收料板上，同时，随着片材堆叠量的增加，升降部件能够驱动收料板同步下降以使得最上层的片材避开出料口，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够实现多片片材整齐有序堆叠在收料板上，另一方面在收料板的下降运动中，能够在避免堆叠的片材阻挡出料口，并提供更大的收料空间，增加一次能够收集的片材量，降低停机移料的频率，有效提升生产效率。

技术特征：

1.一种片材裁切机的收料装置，其包括设置在裁切机的裁切机构出料口的收料板，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述升降部件驱使所述收料板下降至最低处时，所述挡料板的顶部的高度大于或者等于所述出料口的高度。

3.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述挡料板在所述底板上的连接处与所述底板的上侧边缘之间的间距大于单片所述片材的宽度。

4.根据权利要求1或2或3所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述挡料板与所述底板相垂直设置。

5.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述收料板还包括设置在所述底板上且位于所述挡料板相对两侧的导向板，所述片材堆叠在所述收集区内时，所述片材与所述导向板相对应贴合。

6.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述底板上形成有并排间隔分布的多个凸筋，收料时，位于最下层的片材支撑在所述多个凸筋上。

7.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述收集区内的片材数量逐片增加，所述升降部件驱使所述收料板随之同步逐级下降，其中所述升降部件驱使所述收料板每次下降的高度与单片所述片材的厚度相等。

8.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述收料装置还包括与所述收料板相连接的翻转部件，随着所述收集区内片材数量的增加，所述翻转部件同步驱使所述收料板自倾斜状态向水平状态逐渐翻转运动。

9.根据权利要求8所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述翻转部件驱动所述收料板翻转的角度为0～40°。

10.根据权利要求1所述的片材裁切机的收料装置，其特征在于：所述收料装置还包括设置在所述收料板上方的除静电部件。

技术总结
本技术涉及的片材裁切机的收料装置，其包括设置在裁切机的裁切机构出料口的收料板，收料板包括自出料口斜向下延伸的底板、自底板向上延伸的挡料板，其中底板、挡料板、出料口之间形成片材的收集区；收料装置还包括与收料板相连接的升降部件，随着收集区内片材堆叠高度的增加，升降部件用于驱动收料板同步下降。本技术一方面能够实现多片片材整齐有序堆叠在收料板上，另一方面在收料板的下降运动中，能够在避免堆叠的片材阻挡出料口，并提供更大的收料空间，增加一次能够收集的片材量，降低停机移料的频率，有效提升生产效率。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：江苏琳科森材料科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15