复合板材裁切装置的制作方法

本技术涉及复合板材，特别涉及一种复合板材裁切装置。

背景技术：

1、随着竹木复合板材广泛应用于汽车、轨道交通、船舶、航空领域等多种领域，其刚度、耐磨性、抗疲劳性等性能要求也逐渐增加，以应对不同应用场景下的各种需求。

2、而为了提高竹木复合板材的结构强度，一般在竹木复合板材的表面上敷贴有一层frp(fiber reinforced polymer/plastic、纤维增强复合材料)材料，以提高竹木复合板材的强度、韧性。但在板材的生产裁切过程中，由于frp材料的强度高、韧性强，使得分隔锯片在裁切过程中，竹木复合板材经常出现毛边、裁切不彻底等问题，严重影响了竹木复合板材的表面质量和后续使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种能够快速、稳定的裁切竹木复合板材，使竹木复合板材具有高质量的表面质量、且便于后续使用的复合板材裁切装置。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种复合板材裁切装置，其用于裁切表面敷贴有膜层的复合板材，所述复合板材裁切装置包括：输送单元以及切割机构；切割机构包括主切割单元和辅助切割单元；其中，所述输送单元用于输送所述切割机构或者所述复合板材，使所述切割机构与所述复合板材形成相对运动；在输送方向上，所述辅助切割单元和所述主切割单元在同一直线上，所述主切割单元包括主刀具，所述主刀具用于切割所述复合板材，所述辅助切割单元包括辅助刀具，所述辅助刀具的切割深度小于所述主刀具的切割深度，用以在所述主刀具切割所述复合板材之前切割所述膜层。

4、在一些实施例中，所述辅助刀具包括刀头，所述刀头包括切削前刀面及切削副刀面，所述切削前刀面沿竖向朝向所述复合板材倾斜设置，所述切削副刀面沿竖向延伸以垂直于所述复合板材，所述切削前刀面与所述切削副刀面交界处形成切削刃。

5、在一些实施例中，在垂直于所述切削副刀面的方向上，所述切削前刀面为弧形，所述切削刃为弧形。

6、在一些实施例中，所述主刀具可转动地设置，所述主刀具包括多个周向设置的锯齿，所述锯齿包括切割前刀面、切割主后刀面及切割副后刀面，所述切割前刀面及所述切割主后刀面交界处形成主切割刃，所述切割前刀面及所述切割副后刀面交界处形成副切割刃。

7、在一些实施例中，所述切削刃切断所述膜层时，相邻的所述膜层朝向所述切削副刀面的一侧壁为划断面；在所述锯齿切割所述复合板材时，所述副切割刃切割所述复合板材以形成切割面；在输送方向上，所述划断面及所述切割面在同一平面上。

8、在一些实施例中，所述主切割单元包括固定座、保护壳及所述主刀具，所述固定座设于工作地面上，所述固定座的上端设置有水平延伸的滑轨，所述保护壳的下端可滑动的连接于所述滑轨上；所述保护壳的上侧面开设有第一切割口及第二切割口，所述辅助切割单元容置于所述保护壳内，所述辅助刀具的刀头通过所述第一切割口伸出所述保护壳；所述主刀具容置于所述保护壳内，且所述主刀具的部分能够通过第二切割口伸出所述保护壳。

9、在一些实施例中，所述辅助切割单元还包括刀具座，所述刀具座包括连接部及限位部，所述连接部用于连接所述保护壳的内壁及所述限位部；所述限位部相对于所述第一切割口设置，所述限位部沿竖向延伸，所述限位部朝向所述第一切割口开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述辅助刀具。

10、在一些实施例中，所述限位部的周侧壁设置有压紧机构，所述压紧机构能够将所述辅助刀具抵接并压紧于所述容置槽的内周壁上；所述容置槽的底壁上设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述辅助刀具距所述容置槽底壁的间隔长度，以能够调节所述刀头伸出所述第一切割口的长度。

11、在一些实施例中，所述调节机构包括调节螺柱，所述容置槽的底壁上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与所述调节螺柱螺纹配合，所述调节螺柱于所述容置槽内的一端能够抵于所述辅助刀具的端部；所述压紧机构包括压紧螺柱，所述容置槽的周侧壁上开设有压紧螺孔，所述压紧螺柱与所述压紧螺孔螺纹配合，所述压紧螺柱伸入所述容置槽的一端能够抵于所述辅助刀具的轴侧壁。

12、在一些实施例中，所述保护壳于远离所述第二切割口的一侧设置有出灰口。

13、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

14、本申请中，在操作人员根据需求切割复合板材时，输送单元使得切割机构与复合板材相对运动。在复合板材抵接于切割机构时，首先，辅助刀具切割复合板材上的膜层。然后，在辅助刀具切断膜层后，复合板材继续相对移动至主刀具，以切割被划断膜层后的复合板材。从而使得复合板材裁切装置能够快速、稳定的裁切竹木复合板材。以防止复合板材在切割过程中产生的毛边，提高复合板材的表面质量、以便于后续使用。

技术特征：

1.一种复合板材裁切装置，其特征在于，用于裁切表面敷贴有膜层的复合板材，所述复合板材裁切装置包括：

2.根据权利要求1所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述辅助刀具包括刀头，所述刀头包括切削前刀面及切削副刀面，所述切削前刀面沿竖向朝向所述复合板材倾斜设置，所述切削副刀面沿竖向延伸以垂直于所述复合板材，所述切削前刀面与所述切削副刀面交界处形成切削刃。

3.根据权利要求2所述的复合板材裁切装置，其特征在于，在垂直于所述切削副刀面的方向上，所述切削前刀面为弧形，所述切削刃为弧形。

4.根据权利要求2所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述主刀具可转动地设置，所述主刀具包括多个周向设置的锯齿，所述锯齿包括切割前刀面、切割主后刀面及切割副后刀面，所述切割前刀面及所述切割主后刀面交界处形成主切割刃，所述切割前刀面及所述切割副后刀面交界处形成副切割刃。

5.根据权利要求4所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述切削刃切断所述膜层时，相邻的所述膜层朝向所述切削副刀面的一侧壁为划断面；在所述锯齿切割所述复合板材时，所述副切割刃切割所述复合板材以形成切割面；在输送方向上，所述划断面及所述切割面在同一平面上。

6.根据权利要求4所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述主切割单元包括固定座、保护壳及所述主刀具，所述固定座设于工作地面上，所述固定座的上端设置有水平延伸的滑轨，所述保护壳的下端可滑动的连接于所述滑轨上；所述保护壳的上侧面开设有第一切割口及第二切割口，所述辅助切割单元容置于所述保护壳内，所述辅助刀具的刀头通过所述第一切割口伸出所述保护壳；所述主刀具容置于所述保护壳内，且所述主刀具的部分能够通过第二切割口伸出所述保护壳。

7.根据权利要求6所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述辅助切割单元还包括刀具座，所述刀具座包括连接部及限位部，所述连接部用于连接所述保护壳的内壁及所述限位部；所述限位部相对于所述第一切割口设置，所述限位部沿竖向延伸，所述限位部朝向所述第一切割口开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述辅助刀具。

8.根据权利要求7所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述限位部的周侧壁设置有压紧机构，所述压紧机构能够将所述辅助刀具抵接并压紧于所述容置槽的内周壁上；所述容置槽的底壁上设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述辅助刀具距所述容置槽底壁的间隔长度，以能够调节所述刀头伸出所述第一切割口的长度。

9.根据权利要求8所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述调节机构包括调节螺柱，所述容置槽的底壁上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与所述调节螺柱螺纹配合，所述调节螺柱于所述容置槽内的一端能够抵于所述辅助刀具的端部；所述压紧机构包括压紧螺柱，所述容置槽的周侧壁上开设有压紧螺孔，所述压紧螺柱与所述压紧螺孔螺纹配合，所述压紧螺柱伸入所述容置槽的一端能够抵于所述辅助刀具的轴侧壁。

10.根据权利要求7所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述保护壳于远离所述第二切割口的一侧设置有出灰口。

技术总结
本技术提供了一种复合板材裁切装置，其应用于表面敷贴有膜层的复合板材，其包括输送单元及切割机构；切割机构包括主切割单元及辅助切割单元；输送单元用于输送切割机构或者复合板材，使切割机构与复合板材形成相对运动。在输送方向上，辅助切割单元和主切割单元在同一直线上，主切割单元包括主刀具，主刀具用于切割复合板材，辅助切割单元包括辅助刀具，辅助刀具的切割深度小于主刀具的切割深度，用以在主刀具切割复合板材之前切割膜层，以防止复合板材在切割过程中产生的毛边。

技术研发人员：李月明,倪以山,姚凯,杨路成
受保护的技术使用者：湖南中集新材料科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15