一种物料模切输送装置的制作方法

本技术属于物料模切，具体地说是一种物料模切输送装置。

背景技术：

1、模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，具体是指将印刷品或者其他纸制品按照一定的规格模切刀进而进行裁切，随着电子行业的发展，大多数电子产品大量生产也需要进行模切。

2、在对印刷电路板进行模切操作时，需要将待模切的电路板缠绕在收集辊上，再通过收集辊的转动，从而使得电路板进行移动，使得模切刀对电路板进行模切。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对电路板进行模切时，由于收集辊的位置关系，导致电路板在输送时出现与模切机产生摩擦，导致电路板在移动时出现摩擦较大损坏的情况。

4、为此，本实用新型提供一种物料模切输送装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种物料模切输送装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种物料模切输送装置，包括模切装置；所述模切装置侧壁固接有工作台；所述工作台侧壁固接有一号收集装置；所述工作台远离一号收集装置的一侧侧壁固接有二号收集装置；所述一号收集装置与二号收集装置为对称设置；所述工作台侧壁固接有一对一号固定板；所述一号固定板侧壁转动连接有一号限位辊；所述一号固定板侧壁固接有一对二号固定板；一对所述二号固定板侧壁开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽中部滑动连接有二号限位辊；所述二号限位辊侧壁固接有一对三号固定板；所述三号固定板侧壁开设有一对二号滑动槽；所述二号固定板靠近二号限位辊的一侧侧壁开设有多组限位孔；多组所述限位孔为对称设置；所述二号滑动槽中部滑动连接有限位杆；所述限位杆侧壁固接有弹簧；所述弹簧另一端固接在三号固定板侧壁上；此步骤通过设有一对二号限位辊和一号限位辊，增加了电路板在模切之前缠绕在二号限位辊和一号限位辊侧壁上的效果，通过设有限位杆和限位孔，增加了对二号限位辊位置的限位效果，进而增加了将电路板在进行模切之前的抻平效果，减小了电路板经过模切装置模切时与模切装置侧壁进行接触产生摩擦导致损坏的情况。

3、优选的，所述二号限位辊侧壁开设有一对三号滑动槽；一对所述三号滑动槽中部滑动连接有夹板；所述三号滑动槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧另一端固接在夹板侧壁上；所述夹板侧壁固接有滑动块；此步骤通过设有滑动块，增加了对二号限位辊侧壁上电路板的夹持效果，减小了二号限位辊在转动时，出现电路板错位，导致模切装置在进行模切时出现残次品的情况，提高了电路板模切的裁切质量，减小了电路板在模切时出现晃动的情况。

4、优选的，所述工作台侧壁固接有固定杆；所述固定杆侧壁开设有一对四号滑动槽；一对所述四号滑动槽为对称设置；所述四号滑动槽侧壁固接有弹簧；所述四号滑动槽中部滑动连接有滑动杆；所述弹簧另一端固接在滑动杆侧壁上；所述滑动杆侧壁固接有刮板；此步骤通过设有一对刮板，增加了对模切之后的电路板表面刮擦的效果，减小了电路板经过模切之后表面出现颗粒物的情况。

5、优选的，所述一号固定板侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆靠近一号限位辊的一侧侧壁固接有多组刷毛；多组所述刷毛为线性阵列设置；此步骤通过设有支撑杆和刷毛，增加了对电路板侧壁的清扫效果，减小了电路板表面毛发和碎屑的残留影响模切装置的模切效果。

6、优选的，多组所述限位孔侧壁与二号滑动槽侧壁均固接有磁铁；多组所述磁铁为对应设置；此步骤通过设有磁铁，增加了限位杆进入至限位孔内部时的稳定性，减小了限位杆在限位孔内部出现晃动的情况。

7、优选的，所述滑动块侧壁开设有多组防滑纹；多组所述防滑纹为环形阵列设置；此步骤通过设有防滑纹，增加了滑动块侧壁上摩擦力，减少了工作人员拉扯滑动块时出现滑落的情况。

8、优选的，所述夹板侧壁固接有伸缩板；所述伸缩板另一侧壁固接在三号滑动槽侧壁上；此步骤通过设有伸缩板，增加了对三号滑动槽内部的密封性。

9、优选的，所述滑动块侧壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫为橡胶材质；此步骤通过设有橡胶垫，增加了滑动块与电路板接触时的摩擦力，更进一步减小了电路板在二号限位辊侧壁上出现滑动的情况。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型所述的一种物料模切输送装置，通过设有一对二号限位辊和一号限位辊，增加了电路板在模切之前缠绕在二号限位辊和一号限位辊侧壁上的效果，通过设有限位杆和限位孔，增加了对二号限位辊位置的限位效果，进而增加了将电路板在进行模切之前的抻平效果，减小了电路板经过模切装置模切时与模切装置侧壁进行接触产生摩擦导致损坏的情况。

12、2.本实用新型所述的一种物料模切输送装置，通过设有滑动块，增加了对二号限位辊侧壁上电路板的夹持效果，减小了二号限位辊在转动时，出现电路板错位，导致模切装置在进行模切时出现残次品的情况，提高了电路板模切的裁切质量，减小了电路板在模切时出现晃动的情况。

技术特征：

1.一种物料模切输送装置，包括模切装置(1)；其特征在于：所述模切装置(1)侧壁固接有工作台(113)；所述工作台(113)侧壁固接有一号收集装置(11)；所述工作台(113)远离一号收集装置(11)的一侧侧壁固接有二号收集装置(12)；所述一号收集装置(11)与二号收集装置(12)为对称设置；所述工作台(113)侧壁固接有一对一号固定板(13)；所述一号固定板(13)侧壁转动连接有一号限位辊(14)；所述一号固定板(13)侧壁固接有一对二号固定板(16)；一对所述二号固定板(16)侧壁开设有一号滑动槽(17)；所述一号滑动槽(17)中部滑动连接有二号限位辊(15)；所述二号限位辊(15)侧壁固接有一对三号固定板(19)；所述三号固定板(19)侧壁开设有一对二号滑动槽(111)；所述二号固定板(16)靠近二号限位辊(15)的一侧侧壁开设有多组限位孔(18)；多组所述限位孔(18)为对称设置；所述二号滑动槽(111)中部滑动连接有限位杆(112)；所述限位杆(112)侧壁固接有弹簧；所述弹簧另一端固接在三号固定板(19)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述二号限位辊(15)侧壁开设有一对三号滑动槽(2)；一对所述三号滑动槽(2)中部滑动连接有夹板(22)；所述三号滑动槽(2)侧壁固接有弹簧；所述弹簧另一端固接在夹板(22)侧壁上；所述夹板(22)侧壁固接有滑动块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述工作台(113)侧壁固接有固定杆(3)；所述固定杆(3)侧壁开设有一对四号滑动槽(31)；一对所述四号滑动槽(31)为对称设置；所述四号滑动槽(31)侧壁固接有弹簧；所述四号滑动槽(31)中部滑动连接有滑动杆(32)；所述弹簧另一端固接在滑动杆(32)侧壁上；所述滑动杆(32)侧壁固接有刮板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述一号固定板(13)侧壁固接有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)靠近一号限位辊(14)的一侧侧壁固接有多组刷毛(41)；多组所述刷毛(41)为线性阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：多组所述限位孔(18)侧壁与二号滑动槽(111)侧壁均固接有磁铁(5)；多组所述磁铁(5)为对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述滑动块(21)侧壁开设有多组防滑纹(6)；多组所述防滑纹(6)为环形阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述夹板(22)侧壁固接有伸缩板(7)；所述伸缩板(7)另一侧壁固接在三号滑动槽(2)侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种物料模切输送装置，其特征在于：所述滑动块(21)侧壁固接有橡胶垫(8)；所述橡胶垫(8)为橡胶材质。

技术总结
本技术属于物料模切技术领域，具体地说是一种物料模切输送装置，包括模切装置；所述模切装置侧壁固接有工作台；所述工作台侧壁固接有一号收集装置；所述工作台远离一号收集装置的一侧侧壁固接有二号收集装置；所述一号收集装置与二号收集装置为对称设置；通过设有一对二号限位辊和一号限位辊，增加了电路板在模切之前缠绕在二号限位辊和一号限位辊侧壁上的效果，通过设有限位杆和限位孔，增加了对二号限位辊位置的限位效果，进而增加了将电路板在进行模切之前的抻平效果，减小了电路板经过模切装置模切时与模切装置侧壁进行接触产生摩擦导致损坏的情况。

技术研发人员：陆继丰,彭云,张群,李林,何亮
受保护的技术使用者：惠州市嘉和立方科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/21