一种两端自动顶紧的压紧工装的制作方法

本技术涉及机械加工的，特别是涉及一种两端自动顶紧的压紧工装。

背景技术：

1、随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在夹持技术，特别是夹具技术的发展对夹持技术领域影响深远。目前，每个产品在生产过程中会在每个生产工位制作一套专用的夹具，通过该夹具定位及夹持工具，以适应设备的精密运作对工件进行加工。

2、现有技术中，公告号为cn210388377u的专利文件，其公开了一种夹具，包括：底板，所述底板底端安装有多个隔位板，所述底板顶端上可拆卸连接有多个固定部；相邻两个所述固定部之间设有安装部，每个所述安装部均定位安装于底板上。

3、使用过程中发现，上述装置在对工件进行夹紧固定时，需要人工操作的步骤较多，影响工件夹持固定效率，同时增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高夹持效率的两端自动顶紧的压紧工装。

2、本实用新型的一种两端自动顶紧的压紧工装，包括底板、滑槽、转轴和齿轮，底板的前后两端分别设置有滑槽，底板底端转动设置有转轴，每组转轴上分别安装有齿轮，还包括夹板组件和驱动组件，驱动组件安装在底板上用于转轴和齿轮的转动，底板上设置有一对一号开口和一对二号开口，一号开口和二号开口上分别设置有夹板组件；当需要对工件进行两端夹紧时，将工件放在底板上，工作人员通过驱动组件使两组转轴和相对应的齿轮转动，从而使一号开口和二号开口上的夹板组件对工件的左右两端进行夹紧固定，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度。

3、优选的，夹板组件包括一号夹板、一号侧板、一号滑块、一号连板、一号齿条、二号夹板、二号侧板、二号滑块、二号连板和二号齿条，一号夹板的底部前后两端分别设置有一号侧板，两组一号侧板的内侧分别设置有一号滑块，一号夹板的底端设置有两组一号连板，两组一号连板底端分别穿过一对一号开口并且分别设置有一号齿条，两组一号齿条分别与两组齿轮啮合，二号夹板的底部前后两端分别设置有二号侧板，两组二号侧板的内端分别设置有二号滑块，二号夹板的底端设置有两组二号连板，两组二号连板的底端分别穿过一对二号开口并且分别设置有二号齿条，两组二号齿条分别与两组齿轮啮合，两组二号齿条在两组一号齿条的内侧，一号滑块和二号滑块分别在滑槽中滑动设置；驱动组件通过两组转轴带动两组齿轮转动时，两组齿轮分别带动相应的一号齿条和二号齿条进行相向运动，从而使一号连板和二号连板分别带动一号夹板和二号夹板进行镜像靠近，从而使一号夹板和二号夹板相互配合对工件的两侧端进行夹紧固定。

4、优选的，驱动组件包括立板和气缸，底板的顶端设置有立板，立板的外端设置有气缸，气缸的移动端延伸至立板的右侧并且与一号夹板的左端连接；当需要对工件进行夹持时，将工件放在一号夹板和二号夹板之间的底板上，操作气缸伸长，从而使一号夹板向右移动，进一步一号连板通过一号齿条带动相对应的齿轮转动，齿轮使相对应的二号齿条通过二号连板带动二号夹板向左移动，从而使一号夹板和二号夹板实现相向移动，相互配合对工件进行夹紧。

5、优选的，驱动组件包括u型架和伺服电机，底板的底端设置有u型架，u型架的底端设置有两组伺服电机，两组伺服电机的输出端均延伸至u型架内侧并且分别与两组转轴的底端连接；启动两组伺服电机，从而使两组转轴带动两组齿轮进行同步同方向的转动，从而使一号齿条和二号齿条进行相向移动，进一步实现一号夹板和二号夹板的镜像靠近。

6、优选的，还包括防滑垫，一号夹板与二号夹板相靠近的一端分别设置有防滑垫；一号夹板和二号夹板在防滑垫的配合下对工件进行两端的顶紧夹持，提高牢固性。

7、优选的，还包括竖板和光杠，底板的底端设置有两组竖板，两组竖板之间设置有四组光杠，两组一号齿条和两组二号齿条分别与光杠滑动连接；两组一号齿条和两组二号齿条进行相向移动时，在光杠的支撑下进行稳定移动。

8、优选的，所述伺服电机为自锁电机。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对工件进行两端夹紧时，将工件放在底板上，工作人员通过驱动组件使两组转轴和相对应的齿轮转动，从而使一号开口和二号开口上的夹板组件对工件的左右两端进行夹紧固定，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种两端自动顶紧的压紧工装，包括底板(1)、滑槽(2)、转轴(3)和齿轮(4)，底板(1)的前后两端分别设置有滑槽(2)，底板(1)底端转动设置有转轴(3)，每组转轴(3)上分别安装有齿轮(4)，其特征在于，还包括夹板组件和驱动组件，驱动组件安装在底板(1)上用于转轴(3)和齿轮(4)的转动，底板(1)上设置有一对一号开口和一对二号开口，一号开口和二号开口上分别设置有夹板组件。

2.如权利要求1所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，夹板组件包括一号夹板(5)、一号侧板(6)、一号滑块(7)、一号连板(8)、一号齿条(9)、二号夹板(10)、二号侧板(11)、二号滑块(12)、二号连板(13)和二号齿条(14)，一号夹板(5)的底部前后两端分别设置有一号侧板(6)，两组一号侧板(6)的内侧分别设置有一号滑块(7)，一号夹板(5)的底端设置有两组一号连板(8)，两组一号连板(8)底端分别穿过一对一号开口并且分别设置有一号齿条(9)，两组一号齿条(9)分别与两组齿轮(4)啮合，二号夹板(10)的底部前后两端分别设置有二号侧板(11)，两组二号侧板(11)的内端分别设置有二号滑块(12)，二号夹板(10)的底端设置有两组二号连板(13)，两组二号连板(13)的底端分别穿过一对二号开口并且分别设置有二号齿条(14)，两组二号齿条(14)分别与两组齿轮(4)啮合，两组二号齿条(14)在两组一号齿条(9)的内侧，一号滑块(7)和二号滑块(12)分别在滑槽(2)中滑动设置。

3.如权利要求1所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，驱动组件包括立板(15)和气缸(16)，底板(1)的顶端设置有立板(15)，立板(15)的外端设置有气缸(16)，气缸(16)的移动端延伸至立板(15)的右侧并且与一号夹板(5)的左端连接。

4.如权利要求1所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，驱动组件包括u型架(17)和伺服电机(18)，底板(1)的底端设置有u型架(17)，u型架(17)的底端设置有两组伺服电机(18)，两组伺服电机(18)的输出端均延伸至u型架(17)内侧并且分别与两组转轴(3)的底端连接。

5.如权利要求2所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，还包括防滑垫(19)，一号夹板(5)与二号夹板(10)相靠近的一端分别设置有防滑垫(19)。

6.如权利要求2所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，还包括竖板(20)和光杠(21)，底板(1)的底端设置有两组竖板(20)，两组竖板(20)之间设置有四组光杠(21)，两组一号齿条(9)和两组二号齿条(14)分别与光杠(21)滑动连接。

7.如权利要求4所述的一种两端自动顶紧的压紧工装，其特征在于，所述伺服电机(18)为自锁电机。

技术总结
本技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种两端自动顶紧的压紧工装，其当需要对工件进行两端夹紧时，将工件放在底板上，工作人员通过驱动组件使两组转轴和相对应的齿轮转动，从而使一号开口和二号开口上的夹板组件对工件的左右两端进行夹紧固定，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度；包括底板、滑槽、转轴和齿轮，底板的前后两端分别设置有滑槽，底板底端转动设置有转轴，每组转轴上分别安装有齿轮，还包括夹板组件和驱动组件，驱动组件安装在底板上用于转轴和齿轮的转动，底板上设置有一对一号开口和一对二号开口，一号开口和二号开口上分别设置有夹板组件。

技术研发人员：田春甜,刘天龙
受保护的技术使用者：山东聊城德润机电科技发展有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15