一种机床进给箱组装平台的制作方法

本技术涉及机床进给箱，特别涉及一种机床进给箱组装平台。

背景技术：

1、机床进给箱，是用以改变机床切削时的进给量(见切削用量)或改变表面形成运动中刀具与工件相对运动关系的机构。改变进给量有无级和有级之分。有级进给的级数数列有等比数列和等差数列两种。进给箱利用交换齿轮、滑移齿轮、棘轮机构、拉键机构、回曲机构、摆移塔齿轮机构、双轴滑移公用齿轮机构和三轴滑移公用齿轮机构等实现进给量的改变，在机床进给箱组装时，需要使用组装平台。

2、然而现有的机床进给箱组装平台在使用时，往往只能对单一型号的机床进给箱进行固定，当需要多种不同型号的机床进给箱进行组装时，则需要多个组装平台，进而造成浪费财力物力，且组装平台一般较为固定，一般进行转移移动，降低了装置的灵活性，因此我们提出了一种机床进给箱组装平台用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种机床进给箱组装平台，具有可对多种不同型号的机床进给箱进行夹持固定，提高了装置的通用性，且便于转移与固定之间的切换，大大提高了装置的灵活性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括组装台与机床进给箱体，所述组装台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿上设置有移动与固定组件，所述组装台与机床进给箱体之间设置有夹持组件。

3、本实用新型的进一步设置为：所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述移动与固定组件包括固定连接在支撑腿一侧的驱动电机与滑动套设在凹槽内的升降板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述升降板的前侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述升降板的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有滑轮。

4、通过采用上述技术方案，当需要移动时，启动四个驱动电机，驱动电机带动了齿轮的转动，齿轮带动了齿条与升降板的下移，升降板带动了滑板与滑轮的下移与地面接触并把支撑腿给顶起脱离地面，此时通过四个滑轮，可轻松的推动装置进行转移移动，当移动到指定的位置时，在反向启动驱动电机，使得齿轮反向转动的带动齿条与升降板的上移，升降板带动了滑轮的上移缩回凹槽内，此时四个支撑腿与地面接触，进而可稳定的对组装台进行支撑固定，保证组装机床进给箱体的稳定性。

5、本实用新型的进一步设置为：所述滑板滑动套设在凹槽内，所述凹槽的顶部内壁上固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有耳板，两个耳板分别固定连接在升降板的两侧。

6、通过采用上述技术方案，方便对升降板与滑板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

7、本实用新型的进一步设置为：所述滑板的底部固定连接有安装架，所述滑轮转动连接在安装架的前后侧内壁上，所述滑轮活动套设在凹槽内。

8、通过采用上述技术方案，方便把滑轮转动连接在滑板的底部，同时不妨碍滑轮在凹槽的移动。

9、本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括转动连接在组装台两侧内壁上的双向丝杆与固定连接在组装台底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有下伞齿轮，所述双向丝杆的外侧固定套设有上伞齿轮，所述下伞齿轮与上伞齿轮相啮合，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板的顶部均固定连接有夹板，两个夹板分别活动抵接在机床进给箱体的两侧。

10、通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动了下伞齿轮的转动，下伞齿轮带动了上伞齿轮与双向丝杆的转动，在长条孔的限位下，双向丝杆带动了两个驱动板、夹板与防滑垫的相互靠近，进而可调节两个夹板之间的间距，以便对不同规格的机床进给箱体进行夹持固定，以便对不同规格的机床进给箱体进行组装使用，提高了装置的通用性。

11、本实用新型的进一步设置为：所述组装台的顶部开设有两个长条孔，两个驱动板分别滑动套设在对应的长条孔内。

12、通过采用上述技术方案，方便对驱动板进行导向，使其移动更加平稳顺畅。

13、本实用新型的进一步设置为：两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，两个防滑垫分别活动抵接在机床进给箱体的两侧。

14、通过采用上述技术方案，提高夹板对机床进给箱体固定的牢固性。

15、本实用新型的进一步设置为：四个支撑腿之间固定连接有同一个放置板。

16、通过采用上述技术方案，方便放置辅助组装的工具，或组装机床进给箱体的零部件。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型当需要移动时，启动四个驱动电机，驱动电机带动了齿轮的转动，齿轮带动了齿条与升降板的下移，升降板带动了滑板与滑轮的下移与地面接触并把支撑腿给顶起脱离地面，此时通过四个滑轮，可轻松的推动装置进行转移移动。

19、2、本实用新型当移动到指定的位置时，在反向启动驱动电机，使得齿轮反向转动的带动齿条与升降板的上移，升降板带动了滑轮的上移缩回凹槽内，此时四个支撑腿与地面接触，进而可稳定的对组装台进行支撑固定，保证组装机床进给箱体的稳定性。

20、3、本实用新型通过伺服电机带动了下伞齿轮的转动，下伞齿轮带动了上伞齿轮与双向丝杆的转动，在长条孔的限位下，双向丝杆带动了两个驱动板、夹板与防滑垫的相互靠近，进而可调节两个夹板之间的间距，以便对不同规格的机床进给箱体进行夹持固定，以便对不同规格的机床进给箱体进行组装使用，提高了装置的通用性。

技术特征：

1.一种机床进给箱组装平台，其特征在于，包括组装台(4)与机床进给箱体(7)，所述组装台(4)的底部固定连接有四个支撑腿(1)，四个支撑腿(1)上设置有移动与固定组件，所述组装台(4)与机床进给箱体(7)之间设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：所述支撑腿(1)的底部开设有凹槽(14)，所述移动与固定组件包括固定连接在支撑腿(1)一侧的驱动电机(2)与滑动套设在凹槽(14)内的升降板(18)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有齿轮(19)，所述升降板(18)的前侧固定连接有齿条(16)，所述齿轮(19)与齿条(16)相啮合，所述升降板(18)的底部固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)的底部转动连接有滑轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：所述滑板(20)滑动套设在凹槽(14)内，所述凹槽(14)的顶部内壁上固定连接有两个导向杆(15)，所述导向杆(15)的外侧滑动套设有耳板(17)，两个耳板(17)分别固定连接在升降板(18)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：所述滑板(20)的底部固定连接有安装架，所述滑轮(21)转动连接在安装架的前后侧内壁上，所述滑轮(21)活动套设在凹槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：所述夹持组件包括转动连接在组装台(4)两侧内壁上的双向丝杆(10)与固定连接在组装台(4)底部的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上固定连接有下伞齿轮(12)，所述双向丝杆(10)的外侧固定套设有上伞齿轮(11)，所述下伞齿轮(12)与上伞齿轮(11)相啮合，所述双向丝杆(10)的外侧螺纹套设有两个驱动板(9)，两个驱动板(9)的顶部均固定连接有夹板(6)，两个夹板(6)分别活动抵接在机床进给箱体(7)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：所述组装台(4)的顶部开设有两个长条孔(5)，两个驱动板(9)分别滑动套设在对应的长条孔(5)内。

7.根据权利要求5所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：两个夹板(6)相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫(8)，两个防滑垫(8)分别活动抵接在机床进给箱体(7)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种机床进给箱组装平台，其特征在于：四个支撑腿(1)之间固定连接有同一个放置板(3)。

技术总结
本技术涉及机床进给箱领域，公开了一种机床进给箱组装平台，包括组装台与机床进给箱体，所述组装台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿上设置有移动与固定组件，所述组装台与机床进给箱体之间设置有夹持组件，所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述移动与固定组件包括固定连接在支撑腿一侧的驱动电机与滑动套设在凹槽内的升降板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮。本技术具有以下优点和效果：可对多种不同型号的机床进给箱体进行夹持固定，进而可对多种不同型号的机床进给箱体进行组装使用，提高了装置的通用性，且便于转移与固定之间的切换，大大提高了装置的灵活性。

技术研发人员：简荣华
受保护的技术使用者：荆州市正圆机械制造有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/1