一种修模台钳装置的制作方法

本技术涉及修模设备领域，特别是一种修模台钳装置。

背景技术：

1、目前，大多铝型材挤压成型模具被做成了圆柱形结构，且铝型材挤压成型模具的成型孔两端是分别贯穿至其两端端面上的。当需要对成型孔进行修模处理时，时常是水平放置铝型材挤压成型模具的。以便在不翻转模具的情况下，方便修模师傅观察成型孔与对成型孔的两端口进行修模处理。其中，为了限制铝型材挤压成型模具的位置，现在进行修模处理时，时常是用修模台承托、限制铝型材挤压成型模具的。在现有的修模台上是通过滚轴式托架承托铝型材挤压成型模具的(例如：中国授权公告号为cn207901075u、名称为“一种修模装置”的专利文献公开的)。虽然滚轴式托架的使用能利于修模师傅滚动铝型材挤压成型模具，但滚轴式托架对铝型材挤压成型模具的限制作用十分有限。当修模处理的作用力较大时，易导致铝型材挤压成型模具出现滑动和/或滚动的情况，甚至出现铝型材挤压成型模具滚落的情况，这不仅会影响到修模的便利性，还易影响到修模处理的质量，以及易影响到修模处理的安全性。因此，十分有必要设计一种修模台钳装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种修模台钳装置，该修模台钳装置不仅能满足翻滚铝型材挤压成型模具的需求，还能对铝型材挤压成型模具起到十分稳定、可靠的限位作用，其能避免铝型材挤压成型模具在修模过程中出现滑动、滚动、滚落等不利情况，这不仅能提高修模的便利性，还能利于提高修模处理的质量，以及能提高修模处理的安全性，该修模台钳装置的可靠性与适用性十分好。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种修模台钳装置，其特点在于包括滚轴式托架、前夹体、后夹体，其中前夹体、后夹体分别设置在滚轴式托架的前后端上，并使前夹体、后夹体中的其中之一或两个都能做前后往复运动。

4、优选地，所述修模台钳装置还包括纵向驱动机构，所述后夹体通过纵向驱动机构与滚轴式托架相接，并使后夹体能在纵向驱动机构的驱动下做前后往复运动。

5、优选地，所述纵向驱动机构包括纵向丝杆、至少一个纵向导向件，所述纵向丝杆、纵向导向件都设置在滚轴式托架上，所述后夹体能前后滑动地设置在纵向导向件上，并使后夹体与纵向丝杆相螺接。

6、优选地，所述滚轴式托架包括定位座、两个纵向滚轴，两个纵向滚轴左右并排地设置在定位座上，在两个纵向滚轴之间预留有承托槽，所述纵向丝杆能转动地设置在定位座上，所述纵向导向件设置在定位座上，所述前夹体设置在定位座上，所述前夹体、后夹体中的其中一个或两个位于承托槽中。

7、优选地，所述定位座包括底板、前承托块、后承托块，所述前承托块、后承托块前后并排地设置在底板上，所述纵向滚轴的两端分别连接在前承托块、后承托块上，所述纵向丝杆的两端分别能转动地连接在前承托块、后承托块上，所述纵向导向件的两端分别连接在前承托块、后承托块上，所述前夹体设置在前承托块上。

8、优选地，所述前夹体与后夹体相对的表面上分别设置有前齿面、后齿面。

9、优选地，所述纵向导向件为纵向导杆，所述后夹体滑动套装在纵向导向件上。

10、优选地，所述前承托块上开设有纵向贯穿的穿孔，所述后承托块的前壁上开设有盲孔，所述纵向导向件的前后端分别嵌装在穿孔、盲孔中，所述前承托块的前壁上设置有加强挡板，并使加强挡板遮盖在穿孔的前孔口上，所述纵向丝杆的前端嵌装于加强挡板上。

11、优选地，所述纵向丝杆的端部上设置有转动摇杆。

12、优选地，所述前承托块的顶部开设有前定位缺口，所述后承托块的顶部开设有后定位缺口，所述纵向滚轴包括定位轴体、滚筒，所述滚筒能转动地套装在定位轴体上，所述定位轴体的前后端分别嵌装在前定位缺口、后定位缺口中。

13、本实用新型的有益效果：在该修模台钳装置上，通过在滚轴式托架的前后端上分别设置前夹体、后夹体，还使前夹体、后夹体中的其中之一或两个都能做前后往复运动。这不仅能满足水平放置铝型材挤压成型模具的需求，还能利用滚轴式托架满足翻滚铝型材挤压成型模具的需求，以及能利用前夹体、后夹体对铝型材挤压成型模具起到十分稳定、可靠的限位作用，以在修模处理过程中将铝型材挤压成型模具稳定地限制住，从而能避免铝型材挤压成型模具在修模过程中出现滑动、滚动、滚落等不利情况，这不仅能提高修模的便利性，还能利于提高修模处理的质量，以及能提高修模处理的安全性，该修模台钳装置的可靠性与适用性十分好。

技术特征：

1.一种修模台钳装置，其特征在于：包括滚轴式托架（1）、前夹体（2）、后夹体（3），其中前夹体（2）、后夹体（3）分别设置在滚轴式托架（1）的前后端上，并使前夹体（2）、后夹体（3）中的其中之一或两个都能做前后往复运动。

2.根据权利要求1所述修模台钳装置，其特征在于：还包括纵向驱动机构（4），所述后夹体（3）通过纵向驱动机构（4）与滚轴式托架（1）相接，并使后夹体（3）能在纵向驱动机构（4）的驱动下做前后往复运动。

3.根据权利要求2所述修模台钳装置，其特征在于：所述纵向驱动机构（4）包括纵向丝杆（41）、至少一个纵向导向件（42），所述纵向丝杆（41）、纵向导向件（42）都设置在滚轴式托架（1）上，所述后夹体（3）能前后滑动地设置在纵向导向件（42）上，并使后夹体（3）与纵向丝杆（41）相螺接。

4.根据权利要求3所述修模台钳装置，其特征在于：所述滚轴式托架（1）包括定位座（11）、两个纵向滚轴（12），两个纵向滚轴（12）左右并排地设置在定位座（11）上，在两个纵向滚轴（12）之间预留有承托槽（10），所述纵向丝杆（41）能转动地设置在定位座（11）上，所述纵向导向件（42）设置在定位座（11）上，所述前夹体（2）设置在定位座（11）上，所述前夹体（2）、后夹体（3）中的其中一个或两个位于承托槽（10）中。

5.根据权利要求4所述修模台钳装置，其特征在于：所述定位座（11）包括底板（111）、前承托块（112）、后承托块（113），所述前承托块（112）、后承托块（113）前后并排地设置在底板（111）上，所述纵向滚轴（12）的两端分别连接在前承托块（112）、后承托块（113）上，所述纵向丝杆（41）的两端分别能转动地连接在前承托块（112）、后承托块（113）上，所述纵向导向件（42）的两端分别连接在前承托块（112）、后承托块（113）上，所述前夹体（2）设置在前承托块（112）上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述修模台钳装置，其特征在于：所述前夹体（2）与后夹体（3）相对的表面上分别设置有前齿面（21）、后齿面（31）。

7.根据权利要求3至5任意一项所述修模台钳装置，其特征在于：所述纵向导向件（42）为纵向导杆，所述后夹体（3）滑动套装在纵向导向件（42）上。

8.根据权利要求5所述修模台钳装置，其特征在于：所述前承托块（112）上开设有纵向贯穿的穿孔（1121），所述后承托块（113）的前壁上开设有盲孔（1131），所述纵向导向件（42）为纵向导杆，所述纵向导向件（42）的前后端分别嵌装在穿孔（1121）、盲孔（1131）中，所述前承托块（112）的前壁上设置有加强挡板（20），并使加强挡板（20）遮盖在穿孔（1121）的前孔口上，所述纵向丝杆（41）的前端嵌装于加强挡板（20）上。

9.根据权利要求3所述修模台钳装置，其特征在于：所述纵向丝杆（41）的端部上设置有转动摇杆（413）。

10.根据权利要求5所述修模台钳装置，其特征在于：所述前承托块（112）的顶部开设有前定位缺口（1123），所述后承托块（113）的顶部开设有后定位缺口（1133），所述纵向滚轴（12）包括定位轴体（121）、滚筒（122），所述滚筒（122）能转动地套装在定位轴体（121）上，所述定位轴体（121）的前后端分别嵌装在前定位缺口（1123）、后定位缺口（1133）中。

技术总结
本技术涉及一种修模台钳装置，其特点在于包括滚轴式托架、前夹体、后夹体，其中前夹体、后夹体分别设置在滚轴式托架的前后端上，并使前夹体、后夹体中的其中之一或两个都能做前后往复运动。本技术不仅能满足翻滚铝型材挤压成型模具的需求，还能对铝型材挤压成型模具起到十分稳定、可靠的限位作用，其能避免铝型材挤压成型模具在修模过程中出现滑动、滚动、滚落等不利情况，这不仅能提高修模的便利性，还能利于提高修模处理的质量，以及能提高修模处理的安全性，该修模台钳装置的可靠性与适用性十分好。

技术研发人员：徐梁福,高志成,徐书辉
受保护的技术使用者：徐书辉
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/29