本技术涉及自动化装备及制造，具体为压紧装置。
背景技术：
1、压紧装置是一种机械装置，将指定产品进行压实处理，在现代的自动化装备及制造中，装备件的工装环节决定了后续制造、装配环节的精度与可靠性，尤其针对飞机蒙皮和框梁间的连接孔加工，需要对两者之间实施压紧力，以消除材料间的间隙，避免复合材料出口分层、切屑夹杂在蒙皮和框梁间不易清理，并能有效提高加工区域的整体刚度。
2、现有技术中公开号为cn219005801u，该压紧装置，包括一压力执行器、一手动推动组件和一限位组件，压力执行器包括一缸体和一活塞，缸体内形成沿压紧方向延伸的一腔体，活塞包括一穿设部和一受压部，穿设部穿设在腔体内，且一端伸出腔体与工件相连，受压部沿穿设部径向向外延伸，受压部与缸体内周壁滑动接触，且缸体和受压部之间形成一第一压力腔，缸体形成与第一压力腔连通的第一连通口，手动推动组件用于在第一连通口未通入压力源时驱动活塞推动工件与压紧对象接触。限位组件用于在工件与压紧对象接触时，限制手动推动组件和活塞沿压紧方向移动，以使随后通过第一连通口通入的压力源将工件压紧在压紧对象，本实用新型能够将工件压紧且压紧时不容易损伤工件。
3、虽然该装置有很多有益效果，但是依然存在以下问题：在压紧的过程中当人工放置产品时可能会出现机器失控而压到工人的手，存在安全隐患问题，压紧处理后的产品需要人工再次进行拿取，增加了工作程序，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供压紧装置，通过光栅传感器以及传感器，把产品放在切料板上，两个光栅传感器能感应到有人将产品放入会停止工作，传感器能感受到操作员工的手是否离开切料板的区域，当确定产品放入，压头压紧产品后，电磁阀控制第二升降气缸，启动第二升降气缸，第二升降气缸带动切料连接板移动从而带动产品进入到切料板旁的落料口完成收料，解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压紧装置，包括钣金下板，所述钣金下板的顶部固定安装有固定底板，所述钣金下板的顶部两侧及后方固定连接有三个亚克力板，三个所述亚克力板的顶部固定连接有压紧气缸固定板，所述压紧气缸固定板的顶部固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴固定连接有升降气缸连接板，所述升降气缸连接板的下方固定安装有进气孔，所述压头的下方设有放置感应装置，所述固定底板的顶部设有自动回收装置。
3、优选的，所述放置感应装置包括光栅传感器、切料板、传感器以及切料连接板，所述固定底板的顶部固定安装有两个光栅传感器，所述固定底板的顶部固定安装有切料板，所述切料板的下方固定连接有传感器，所述切料板的一侧活动连接有切料连接板。
4、优选的，所述自动回收装置包括第二升降气缸、电磁阀以及落料口，所述固定底板的顶部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端与切料连接板呈固定连接，所述第二升降气缸的一侧设有电磁阀，所述钣金下板的内壁开设有落料口。
5、优选的，所述固定底板的顶部固定连接有四个对称分布的支撑轴，四个所述支撑轴的顶部与压紧气缸固定板的底部呈固定连接。
6、优选的，所述压紧气缸固定板的顶部固定安装有进气孔。
7、优选的，所述钣金下板的底部固定安装有四个对称分布的地脚垫。
8、优选的，所述落料口在钣金下板的内壁呈倾斜设置，所述落料口的另一个端口位于切料板的一侧。
9、优选的，所述切料板位于压头的正下方。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型根据传感器，通过两个光栅传感器能感应到有人将产品放入会停止工作，传感器能感受到操作员工的手是否离开切料板的区域，当确定产品放入，压头压紧产品后，电磁阀控制第二升降气缸，启动第二升降气缸，第二升降气缸带动切料连接板移动从而带动产品进入到切料板旁的落料口完成收料，既保证了工人的安全性，又简化了操作步骤，提高了工作效率。
1.一种压紧装置，包括钣金下板（1）和压头（13），其特征在于：所述钣金下板（1）的顶部固定安装有固定底板（4），所述钣金下板（1）的顶部两侧及后方固定连接有三个亚克力板（2），三个所述亚克力板（2）的顶部固定连接有压紧气缸固定板（3），所述压紧气缸固定板（3）的顶部固定安装有第一升降气缸（6），所述第一升降气缸（6）的输出轴固定连接有升降气缸连接板（7），所述升降气缸连接板（7）的下方固定安装有进气孔（17），所述压头（13）的下方设有放置感应装置，所述固定底板（4）的顶部设有自动回收装置。
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述放置感应装置包括光栅传感器（5）、切料板（10）、传感器（11）以及切料连接板（14），所述固定底板（4）的顶部固定安装有两个光栅传感器（5），所述固定底板（4）的顶部固定安装有切料板（10），所述切料板（10）的下方固定连接有传感器（11），所述切料板（10）的一侧活动连接有切料连接板（14）。
3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述自动回收装置包括第二升降气缸（15）、电磁阀（16）以及落料口（8），所述固定底板（4）的顶部固定安装有第二升降气缸（15），所述第二升降气缸（15）的输出端与切料连接板（14）呈固定连接，所述第二升降气缸（15）的一侧设有电磁阀（16），所述钣金下板（1）的内壁开设有落料口（8）。
4.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述固定底板（4）的顶部固定连接有四个对称分布的支撑轴（12），四个所述支撑轴（12）的顶部与压紧气缸固定板（3）的底部呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述压紧气缸固定板（3）的顶部固定安装有进气孔（17）。
6.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述钣金下板（1）的底部固定安装有四个对称分布的地脚垫（9）。
7.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于：所述落料口（8）在钣金下板（1）的内壁呈倾斜设置，所述落料口（8）的另一个端口位于切料板（10）的一侧。
8.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于：所述切料板（10）位于压头（13）的正下方。