一种轴承座加工用压紧装置的制作方法

本技术属于轴承座压紧，具体涉及一种轴承座加工用压紧装置。

背景技术：

1、轴承座接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，轴承座加工用压紧装置是用于轴承座加工时将轴承座压紧安装在加工台的顶端。

2、目前，市面上有很多的轴承座加工用压紧装置，但一般的轴承座加工用压紧装置，通常直接使用螺栓经由轴承座顶端开设的圆孔与加工台之间固定，同时使用外接重力块对轴承座的顶端按压，使得轴承座与加工台之间紧密连接，然工作人员对轴承座表面加工处理的过程中，极易触碰重力块造成重力块从轴承座顶端脱落，因而严重影响装置对轴承座的压紧安装效果，降低装置的实用性。

3、因此，需要一种轴承座加工用压紧装置，解决现有技术中存在的直接使用螺栓经由轴承座顶端开设的圆孔将其固定，使用外接重力块对轴承座的顶端按压，然工作人员对轴承座表面加工极易触碰重力块造成重力块从轴承座顶端脱落的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用压紧装置，包括轴承座本体，所述轴承座本体的顶端开设有四个圆孔，所述轴承座本体的顶端卡接连接有两个限位板，两个所述限位板的内壁顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均卡接连接有胶板，两个所述胶板的底端均与轴承座本体的顶端粘接连接，两个所述限位板的外壁设有按压机构，所述按压机构包括两个凹板，两个所述凹板的内壁均与限位板的一端卡接连接，两个所述限位板的两侧均开设有滑槽，两个所述凹板的一侧均固定有两个滑块，两个所述滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。

3、方案中需要说明的是，所述轴承座本体的顶端设有限位机构，所述限位机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的底端均与轴承座本体的顶端粘接连接，两个所述支撑板的底端均开设有连接槽，四个所述连接槽的内壁均与限位板的外壁卡接连接。

4、进一步值得说明的是，两个所述圆孔的顶端均粘接连接有横板，两个所述限位板的顶端均粘接连接有横板，两个所述横板的底端均固定有两个固定块，四个所述固定块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，四个所述固定块的底端均与滑块的顶端粘接连接。

5、更进一步需要说明的是，四个所述固定块的底端均开设有方槽，四个所述方槽的内壁均卡接连接有方块，四个所述方块的底端均与滑块的顶端固定。

6、作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板的顶端均开设有两个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺杆。

7、作为一种优选的实施方式，四个所述方槽的内壁竖直截面面积尺寸大小均与方块的外壁竖直截面尺寸大小匹配设置，四个所述方槽的内壁深度尺寸大小均与方块的外壁高度尺寸大小匹配设置。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承座加工用压紧装置，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过限位板和胶板的相互安装配合，实现限位板对轴承座本体表面压紧安装，促使轴承座本体的底端与加工台顶端紧固连接，避免限位板与轴承座本体的顶端轻易脱落，造成轴承座本体与加工台之间松脱晃动，因而有效提高装置对轴承座本体的压紧安装效果，促使轴承座本体加工时安装的稳固性，提高装置的使用效果。

10、(2)通过凹板和横板的相互安装配合，实现凹板对限位板的限位固定，致使限位板的底端与加工台的顶端紧固连接，从而有效提高限位板对轴承座本体的压紧限位效果，促使限位板更稳固的安装在轴承座本体的顶端，进一步提高装置对轴承座本体的压紧效果，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种轴承座加工用压紧装置，包括轴承座本体（1），其特征在于，所述轴承座本体（1）的顶端开设有四个圆孔（11），所述轴承座本体（1）的顶端卡接连接有两个限位板（12），两个所述限位板（12）的内壁顶端均开设有凹槽（13），两个所述凹槽（13）的内壁均卡接连接有胶板（14），两个所述胶板（14）的底端均与轴承座本体（1）的顶端粘接连接，两个所述限位板（12）的外壁设有按压机构（2），所述按压机构（2）包括两个凹板（21），两个所述凹板（21）的内壁均与限位板（12）的一端卡接连接，两个所述限位板（12）的两侧均开设有滑槽（22），两个所述凹板（21）的一侧均固定有两个滑块（23），两个所述滑块（23）的外壁均与滑槽（22）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述轴承座本体（1）的顶端设有限位机构（3），所述限位机构（3）包括两个支撑板（31），两个所述支撑板（31）的底端均与轴承座本体（1）的顶端粘接连接，两个所述支撑板（31）的底端均开设有连接槽（32），四个所述连接槽（32）的内壁均与限位板（12）的外壁卡接连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：两个所述限位板（12）的顶端均粘接连接有横板（24），两个所述横板（24）的底端均固定有两个固定块（25），四个所述固定块（25）的外壁均与滑槽（22）的内壁滑动连接，四个所述固定块（25）的底端均与滑块（23）的顶端粘接连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：四个所述固定块（25）的底端均开设有方槽（4），四个所述方槽（4）的内壁均卡接连接有方块（5），四个所述方块（5）的底端均与滑块（23）的顶端固定。

5.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：两个所述支撑板（31）的顶端均开设有两个螺纹孔（33），四个所述螺纹孔（33）的内壁均螺纹连接有螺杆（34）。

6.根据权利要求4所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：四个所述方槽（4）的内壁竖直截面面积尺寸大小均与方块（5）的外壁竖直截面尺寸大小匹配设置，四个所述方槽（4）的内壁深度尺寸大小均与方块（5）的外壁高度尺寸大小匹配设置。

技术总结
本技术公开了一种轴承座加工用压紧装置，属于轴承座压紧技术领域，针对了直接使用螺栓经由轴承座顶端开设的圆孔将其固定，使用外接重力块对轴承座的顶端按压，然工作人员对轴承座表面加工极易触碰重力块造成重力块从轴承座顶端脱落的问题，包括轴承座本体，轴承座本体的顶端开设有四个圆孔；本技术通过限位板和胶板的相互安装配合，实现限位板对轴承座本体表面压紧安装，促使轴承座本体的底端与加工台顶端紧固连接，避免限位板与轴承座本体的顶端轻易脱落，通过凹板和横板的相互安装配合，实现凹板对限位板的限位固定，致使限位板的底端与加工台的顶端紧固连接，促使限位板更稳固的安装在轴承座本体的顶端。

技术研发人员：段新利,丁艳丽,尹海雷,翟新营,丁艳菊,李德营,冯金铃,李博,王磊,焦文勇,魏功宾,王新鹏,王飞,丁文杰,苏念海,张锋,吴联城,董同伟
受保护的技术使用者：淄博兴科泵业科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25