一种可快速上锁的锁芯离合结构及门锁的制作方法

本技术涉及锁具领域，具体涉及一种可快速上锁的锁芯离合结构及门锁。

背景技术：

1、离合器是智能锁的核心部件，通过控制离合器的“离”与“合”状态来控制门外能否解锁开门。目前市面上的智能锁离合器主要由两种类型：第一种离合器安装在锁具外面板上，这种离合器体积较大，占用锁结构设计中的较大空间；第二种离合器安装在外把手上，这种离合器体积相对缩小，但仍然占据了把手内部的绝大部分空间。

2、现有的锁芯离合结构受结构和传动原理的限制，在“离”的状态下把手和锁芯转动轴是完全分离的，既无法进行开锁操作，也无法进行上锁或反锁操作，需要通过电子验证后方可转动实现上锁或反锁，使用较为不便，影响用户体验。

3、综上所述，目前市面上的离合器结构设计不合理导致其体积过大，严重制约了智能锁的外观与结构设计，并且其功能上也有待进一步的完善和改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种可快速上锁的锁芯离合结构及门锁，以进一步优化锁芯离合结构，节约智能锁的内部空间，并改进其功能、改善用户体验。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种可快速上锁的锁芯离合结构，包括锁芯前壳、锁芯后壳、前后壳连接轴、锁芯拨轮、离合拨轮、离合转盘、离合推动块和内置锁芯；

4、所述锁芯后壳设置于锁芯前壳的后方，两者通过前后壳连接轴固定连接，所述锁芯前壳和锁芯后壳上分别设有沿同一轴线贯通的安装孔；所述锁芯拨轮设置于锁芯前壳和锁芯后壳之间，且转动连接于锁芯后壳的安装孔内；

5、所述内置锁芯设置于锁芯前壳的前端，内置锁芯的后端固定于锁芯前壳的安装孔内；所述内置锁芯为伸缩式锁芯，内置锁芯的后端设有锁芯推杆，当内置锁芯处于解锁状态时，锁芯推杆能够沿轴向向后伸出；

6、所述离合推动块、离合转盘和离合拨轮按照从前往后的顺序依次设置于锁芯前壳的安装孔内；所述离合推动块安装于锁芯推杆上，离合推动块的后端面上设有轴向凸出的方形凸柱，所述离合转盘上设有轴向贯穿的方形孔，所述离合推动块的方形凸柱从离合转盘的方形孔中穿过，使得离合推动块和离合转盘在周向上相对固定，且在轴向上可相对滑动；所述离合转盘的后端面设有轴向凸出的方形凸块；

7、所述离合拨轮的前端面设有若干个轴向凸出的楔形凸块，所述若干个楔形凸块在离合拨轮上沿周向均匀分布，相邻楔形凸块之间间隔一段距离形成离合槽，所述离合槽的宽度与离合推动块上的方形凸柱相匹配，使得离合推动块上的方形凸柱能够沿轴向插入其中；所述楔形凸块的前端为斜面，且倾斜方向相同；离合拨轮的后端与锁芯拨轮连接，并且两者在周向上相对固定。

8、进一步地，所述离合转盘后端面的方形凸块的轴向高度小于或等于离合拨轮上楔形凸块的斜面的轴向高度，使得离合转盘和离合拨轮在轴向上紧密贴合时，离合转盘上的方形凸块无法伸入离合拨轮上的离合槽中。

9、进一步地，所述离合拨轮的前端面和后端面各设有若干个轴向凸出的楔形凸块；位于离合拨轮前端面的楔形凸块的斜面的倾斜方向，与位于离合拨轮后端面的楔形凸块的斜面的倾斜方向相反；

10、所述锁芯拨轮的前端面设有安装槽，所述离合拨轮安装于锁芯拨轮的安装槽内，使得离合拨轮与锁芯拨轮在周向上相对固定。

11、进一步地，所述内置锁芯包括内置锁芯壳、安装于内置锁芯壳中的锁胆以及沿轴向伸缩滑动连接于锁胆内的锁芯推杆，所述锁芯推杆从锁胆的后端伸出；所述内置锁芯壳的后端通过第一卡簧轴向固定于锁芯前壳内。

12、进一步地，所述内置锁芯壳的后端具有轴向开设的限位槽，所述离合推动块可轴向滑动的连接于限位槽内，所述离合转盘的前端面设有轴向凸出的限位柱，离合转盘通过限位柱限位连接于内置锁芯壳后端的限位槽内，使得离合转盘、离合推动块和内置锁芯在周向上相对固定，且三者在轴向上互相滑动连接。

13、进一步地，所述锁芯推杆包括同轴连接的基柱和杆体，所述杆体连接于基柱的后端，且杆体的直径小于基柱；所述离合推动块滑动连接于杆体上，杆体的后端固定连接有第二卡簧，使得离合推动块轴向限位于杆体上；所述离合推动块和基柱之间设置有推动块弹簧，所述推动块弹簧将离合推动块弹性固定于杆体的后端；所述离合推动块与离合转盘之间设置有离合弹簧。

14、进一步地，还包括设置于锁芯后壳的安装孔后端的后离合组件，所述后离合组件包括后离合外壳、电机、后离合推块和离合轴；

15、所述后离合外壳从锁芯后壳的安装孔后端插入，并通过第三卡簧与锁芯后壳轴向固定；所述后离合外壳的前端与锁芯拨轮的后端在周向上相对固定，所述电机和后离合推块安装于后离合外壳内，所述电机与后离合推块传动连接，用于驱动后离合推块沿轴向运动；所述后离合推块的前端设有轴向凸出的后离合连接柱；

16、所述离合轴从锁芯拨轮和离合拨轮的轴心处穿过，离合轴的前端与离合转盘在周向上相对固定；所述离合轴的后端外侧壁上设有离合内插槽，所述锁芯拨轮的后端内侧壁上设有离合外插槽；

17、所述后离合推块前端的后离合连接柱与离合轴上的离合内插槽和锁芯拨轮上的离合外插槽相匹配；当电机驱动后离合推块轴向向前伸出时，后离合推块上的后离合连接柱插入离合轴上的离合内插槽以及锁芯拨轮上的离合外插槽内，使得后离合外壳、离合轴和锁芯拨轮三者在周向上相对固定。

18、进一步地，所述离合轴的前端具有限位连接柱，所述离合转盘的轴心处设有盲孔，盲孔的开口位于离合转盘的后端面，盲孔的形状与离合轴前端的限位连接柱相匹配；

19、所述离合轴通过将限位连接柱插入于离合转盘的盲孔内，使得离合轴与离合转盘在周向上相对固定。

20、一种可快速上锁的门锁，包括以上所述的锁芯离合结构，还包括外侧把手和内侧把手，所述外侧把手与内置锁芯的外壳固定连接，所述内侧把手与后离合组件的离合外壳固定连接。

21、本实用新型提供的一种可快速上锁的锁芯离合结构及门锁，通过巧妙的结构设计，优化了锁芯的离合结构；用户可以通过反向转动把手即可实现快速自动上锁功能，在自动上锁过程中无需强制进行电子验证，改进了产品功能，改善了用户体验。

技术特征：

1.一种可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，包括锁芯前壳、锁芯后壳、前后壳连接轴、锁芯拨轮、离合拨轮、离合转盘、离合推动块和内置锁芯；

2.根据权利要求1所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述离合转盘后端面的方形凸块的轴向高度小于或等于离合拨轮上楔形凸块的斜面的轴向高度，使得离合转盘和离合拨轮在轴向上紧密贴合时，离合转盘上的方形凸块无法伸入离合拨轮上的离合槽中。

3.根据权利要求1所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述离合拨轮的前端面和后端面各设有若干个轴向凸出的楔形凸块；位于离合拨轮前端面的楔形凸块的斜面的倾斜方向，与位于离合拨轮后端面的楔形凸块的斜面的倾斜方向相反；

4.根据权利要求1所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述内置锁芯包括内置锁芯壳、安装于内置锁芯壳中的锁胆以及沿轴向伸缩滑动连接于锁胆内的锁芯推杆，所述锁芯推杆从锁胆的后端伸出；所述内置锁芯壳的后端通过第一卡簧轴向固定于锁芯前壳内。

5.根据权利要求4所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述内置锁芯壳的后端具有轴向开设的限位槽，所述离合推动块可轴向滑动的连接于限位槽内，所述离合转盘的前端面设有轴向凸出的限位柱，离合转盘通过限位柱限位连接于内置锁芯壳后端的限位槽内，使得离合转盘、离合推动块和内置锁芯在周向上相对固定，且三者在轴向上互相滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述锁芯推杆包括同轴连接的基柱和杆体，所述杆体连接于基柱的后端，且杆体的直径小于基柱；所述离合推动块滑动连接于杆体上，杆体的后端固定连接有第二卡簧，使得离合推动块轴向限位于杆体上；所述离合推动块和基柱之间设置有推动块弹簧，所述推动块弹簧将离合推动块弹性固定于杆体的后端；所述离合推动块与离合转盘之间设置有离合弹簧。

7.根据权利要求6所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，还包括设置于锁芯后壳的安装孔后端的后离合组件，所述后离合组件包括后离合外壳、电机、后离合推块和离合轴；

8.根据权利要求7所述的可快速上锁的锁芯离合结构，其特征在于，所述离合轴的前端具有限位连接柱，所述离合转盘的轴心处设有盲孔，盲孔的开口位于离合转盘的后端面，盲孔的形状与离合轴前端的限位连接柱相匹配；

9.一种可快速上锁的门锁，包括权利要求1至8任一所述的锁芯离合结构，其特征在于，还包括外侧把手和内侧把手，所述外侧把手与内置锁芯的外壳固定连接，所述内侧把手与后离合组件的离合外壳固定连接。

技术总结
本技术提供了一种可快速上锁的锁芯离合结构及门锁，所述可快速上锁的锁芯离合结构包括锁芯前壳、锁芯后壳、前后壳连接轴、锁芯拨轮、离合拨轮、离合转盘、离合推动块和内置锁芯；所述锁芯拨轮设置于锁芯前壳和锁芯后壳之间；所述内置锁芯设置于锁芯前壳的前端，所述离合推动块、离合转盘和离合拨轮按照从前往后的顺序依次设置于锁芯前壳的安装孔内；所述离合拨轮的前端面设有若干个轴向凸出的楔形凸块，相邻楔形凸块之间间隔一段距离形成离合槽；离合拨轮的后端与锁芯拨轮连接，并且两者在周向上相对固定。本技术优化了锁芯的离合结构；可以通过反向转动把手实现快速自动上锁功能，改进了产品功能，改善了用户体验。

技术研发人员：方奕标,冯键宝
受保护的技术使用者：广州光沅电子有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/19